High Precision SMT AX9100 X-Ray Inspection machine for SMT PCBA BGA soldering Void inspection and PTH soldering rate measurement
SMT X-ray inspection machine for PCBA
,AX9100 BGA soldering void detector
,PTH soldering rate measurement machine
Maszyna inspekcyjna rentgenowska AX9100 to najnowocześniejsze rozwiązanie przeznaczone do badań nieniszczących i zapewnienia jakości w nowoczesnej produkcji elektroniki. Wraz ze zmniejszaniem się rozmiarów płytek drukowanych (PCB), półprzewodników i mikroelektronicznych zespołów, przy jednoczesnym wzroście ich złożoności, wymagania dotyczące inspekcji wymagają wyższej rozdzielczości, większej precyzji i szybszej przepustowości. AX9100 został zaprojektowany, aby sprostać tym wyzwaniom, łącząc zaawansowaną technologię obrazowania rentgenowskiego z inteligentnym oprogramowaniem, oferując producentom potężne narzędzie do zagwarantowania jakości i niezawodności na każdym etapie produkcji.
Sercem AX9100 jest źródło promieniowania rentgenowskiego o wysokiej rozdzielczości i mikrofokusie, zdolne do dostarczania ostrych, szczegółowych obrazów nawet przy bardzo małych rozmiarach elementów. Umożliwia to dokładną inspekcję połączeń lutowanych, ukrytych komponentów, takich jak BGA (Ball Grid Arrays), QFN i CSP, a także wykrywanie pustek, pęknięć lub niewspółosiowości, które są niewidoczne dla tradycyjnych metod inspekcji optycznej. Dzięki rozdzielczości obrazowania do poziomu mikronów, system zapewnia producentom możliwość spełnienia wymagań jakościowych zaawansowanych branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, telekomunikacyjnej i urządzeń medycznych.
Oprócz obrazowania 2D, AX9100 obsługuje skanowanie tomografią komputerową (CT) 3D, umożliwiając wolumetryczną inspekcję złożonych zespołów. Ta funkcja zapewnia widoki przekrojowe i rekonstrukcje warstwowe, umożliwiając wykrywanie defektów wewnętrznych, takich jak rozwarstwienia lub ukryte pustki, bez demontażu lub niszczenia produktu. Integracja zautomatyzowanych algorytmów analizy dodatkowo zwiększa wydajność inspekcji, zmniejszając zależność od operatora i zapewniając spójne rozpoznawanie wad. Klasyfikacja wad w czasie rzeczywistym, pomiary i raportowanie statystyczne pozwalają na szybsze pętle sprzężenia zwrotnego w liniach produkcyjnych.
AX9100 został zaprojektowany nie tylko z myślą o precyzji, ale także o wydajności. Wyposażony w szybki system akwizycji obrazu i zautomatyzowaną obsługę próbek, znacznie skraca czas cyklu inspekcji przy jednoczesnym zachowaniu dokładności. Jego ergonomiczny interfejs i intuicyjne oprogramowanie ułatwiają operatorom konfigurowanie programów inspekcyjnych, przeglądanie wyników i generowanie szczegółowych raportów jakości. System obsługuje również integrację z systemami realizacji produkcji (MES), umożliwiając bezproblemowe gromadzenie danych, identyfikowalność i zgodność z wymaganiami Przemysłu 4.0.

Bezpieczeństwo jest podstawowym zagadnieniem w każdym systemie rentgenowskim. AX9100 posiada w pełni osłoniętą obudowę, która spełnia międzynarodowe standardy bezpieczeństwa radiologicznego, zapewniając bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Dodatkowo, solidna konstrukcja mechaniczna i wysokiej jakości komponenty zapewniają długotrwałą niezawodność, minimalne przestoje i niskie koszty konserwacji.
Maszyna inspekcyjna rentgenowska AX9100 jest szeroko stosowana w branżach, w których wysoka niezawodność ma kluczowe znaczenie. W elektronice kontroluje połączenia lutowane i połączenia na płytkach PCB. W półprzewodnikach weryfikuje połączenia przewodowe, mocowanie matrycy i integralność obudowy. W sektorach motoryzacyjnym i lotniczym zapewnia, że elektroniczne jednostki sterujące (ECU) i krytyczne komponenty są wolne od ukrytych wad. Producenci urządzeń medycznych również polegają na AX9100, aby zweryfikować miniaturowe zespoły, w których awaria nie wchodzi w grę.
Podsumowując, maszyna inspekcyjna rentgenowska AX9100 to najnowocześniejsze narzędzie, które łączy precyzyjne obrazowanie, możliwości 3D CT, zautomatyzowaną analizę wad i bezproblemową integrację z nowoczesnymi środowiskami produkcyjnymi. Zapewnia producentom możliwość wykrywania wad, które w przeciwnym razie byłyby niewidoczne, zapewniając niezawodność produktu, poprawiając wydajność i redukując kosztowne awarie w terenie. Dla firm, które chcą utrzymać przewagę konkurencyjną w zaawansowanej produkcji elektroniki, AX9100 reprezentuje zarówno strategiczną inwestycję, jak i kluczowe rozwiązanie zapewnienia jakości.
| Podsumowanie systemu | |
|---|---|
| Powierzchnia zabudowy | 1420(S)×1580(G)×2000(W)mm |
| Waga maszyny | 2640 kg |
| Zasilanie | AC 110~220V, 50/60Hz |
| Rozmiar opakowania ze sklejki | 165(S)×180(G)×225(W)cm |
| Waga opakowania | 2800 kg |
| Pobór mocy | 3,0 kW |
| Lampa rentgenowska | |
| Typ lampy | Uszczelniona |
| Maks. moc | 40W |
| Napięcie | 0~130kV (Regulowane) |
| Rozmiar plamki ogniskowej | 7μm |
| System obrazowania | |
| Detektor | Detektor płaskopanelowy (FPD) |
| Rozmiar piksela | 85μm |
| Efektywny obszar detekcji | 130*130mm |
| Szybkość klatek | 20fps |
| Matryca pikseli | 1536*1536 |
| Powiększenie systemu | 1600X |
| Oprogramowanie | |
| Automatyczny pomiar | Automatyczny pomiar wtrąceń lutowniczych BGA i obsługa danych/wyjścia graficznego |
| Wiele narzędzi pomiarowych | Obsługa pomiaru odległości, kąta, średnicy, wielokąta, współczynnika wypełnienia PTH itp. |
| Tryb CNC | Programowalna inspekcja CNC, łatwa obsługa i przyjazny dla użytkownika |
| Wyświetlanie w czasie rzeczywistym | Wyświetlanie w czasie rzeczywistym danych roboczych napięcia, prądu, kąta, daty itp. |
| Nawigacja | Wygodny system pozycjonowania punktu docelowego |
| System kontroli ruchu | |
| Kontrola ruchu | Joystick, klawiatura i mysz |
| Maks. obszar/waga obciążenia | Φ570mm / 10kg |
| Maks. obszar inspekcji | 450*450mm |
| Widoki ukośne | Maks. pochylenie 55° (FPD) / obrót 360° (stół) |
| Manipulator | 7-osiowy z X1 / X2 / Y / Z1 / Z2 / T (55°) / R (360°) |
| Komputer przemysłowy | |
| Monitor | Wyświetlacz LCD FHD 21,5’’ |
| System operacyjny | Windows 10 64bit |
| Dysk twardy | 1TB |
| RAM | 8GB |
| Model procesora | Procesor Intel i7 |
| Inne funkcje | |
| Oszczędzanie energii | Automatyczne wyłączanie promieniowania rentgenowskiego, gdy nie pracuje dłużej niż 5 minut |
| Bezpieczna obsługa | Blokada elektromagnetyczna i światło ostrzegawcze |
| Zarządzanie uprawnieniami | Zarządzanie hasłami |
| Bezpieczeństwo rentgenowskie | <1μSv/h (Spełnia wszystkie normy międzynarodowe) |

