Automatyczne urządzenie do montażu płyt PCB do kontroli rentgenowskiej

SMT 99,9% dokładność SMT PCB urządzenia do kontroli rentgenowskiej

PCB X-Ray Inspection to maszyna stosowana do nieniszczących badań i inspekcji płyt obwodowych drukowanych.Wykorzystuje promienie rentgenowskie do przenikania elementów elektronicznych i łączy lutowych na PCB, zapewniając szczegółowy obraz struktury wewnętrznej i wskazując wszelkie wady lub usterki.

Zasada działania kontroli rentgenowskiej PCB obejmuje następujące kroki:

1Przygotowanie: PCB umieszcza się na ruchomym podłożu lub taśmie przenośnej w komorze kontrolnej.

2Źródło promieniowania rentgenowskiego: maszyna składa się z rurki rentgenowskiej, która emituje kontrolowaną ilość promieni rentgenowskich. Poziom energii promieniowania rentgenowskiego można regulować w zależności od gęstości i grubości materiałów PCB.

3. Skanowanie promieniowania rentgenowskiego: Źródło promieniowania rentgenowskiego jest skierowane w kierunku PCB, a promienie rentgenowskie przechodzą przez komponenty i złącza lutowe.Promienie rentgenowskie, które przenikają przez PCB, są wychwycane przez cyfrowy system detektorów.

4. Tworzenie obrazu: Złapane sygnały rentgenowskie są przetwarzane przez algorytm oprogramowania maszyny w celu stworzenia szczegółowego obrazu wewnętrznej struktury PCB. Oprogramowanie zwiększa kontrast,ostrość, oraz rozdzielczość obrazu rentgenowskiego w celu lepszej analizy.

5. Wykrywanie wad: obraz rentgenowskie jest analizowane przez oprogramowanie w celu wykrycia wszelkich wad lub usterek. Mogą to obejmować problemy lutowania, obecność pustek lub pęknięć w łączach lutowych,nieprawidłowe ustawienie komponentów, zwarcia elektryczne lub otwarte obwody.

6Analiza inspekcji: wyniki inspekcji są wyświetlane na monitorze do oceny przez operatora lub technikę.Oprogramowanie może zapewniać narzędzia pomiarowe do dokładnej analizy wymiarów części, odległości i kąty.

Badania rentgenowskie PCB mają szeroki zakres zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym:

1Produkcja elektroniki: Używany jest w procesie kontroli jakości w celu sprawdzenia integralności połączeń lutowych, zapewniając prawidłowe połączenie i wyrównanie komponentów elektronicznych na PCB.

2Analiza awarii: w przypadku awarii lub nieprawidłowej pracy produktu, inspekcja rentgenowska pomaga zidentyfikować przyczynę, badając wewnętrzne struktury i wykrywając wszelkie wady produkcyjne,jak próżnia., pęknięć lub delaminacji.

3- wykrywanie podrabiania: badanie rentgenowskie może wykryć podrobione elementy elektroniczne poprzez porównanie ich wewnętrznych struktur z oryginalnymi elementami,w ten sposób zapobiegając wykorzystaniu podrobionych części w urządzeniach elektronicznych.

4Badania i rozwój: Badania rentgenowskie PCB są również stosowane w laboratoriach badawczych i rozwojowych do analizy nowych materiałów, oceny nowych technik lutowania,i zoptymalizować projekty PCB dla lepszej wydajności i niezawodności.

Wprowadzenie
W procesie zderzenia, z powodu nagłego spowolnienia elektronów,Zgubiona energia kinetyczna zostanie uwolniona w postaci promieniowania rentgenowskiego.. W przypadku pozycji próbki, której nie można wykryć zewnętrznie,zmiana natężenia światła po tym, jak promieniowanie rentgenowskie przenika materiały o różnej gęstości, jest wykorzystywana do rejestrowania zmiany natężenia światłaObserwuj obszar problematyczny wewnątrz analitu podczas niszczenia analitu.

Jaka jest zasada wykrywania przez urządzenia rentgenowskie?
Zasada wykrywania urządzeń rentgenowskiego jest w zasadzie mikroskopem projekcyjnym promieniowania rentgenowskiego.rurka emitująca promienie rentgenowskie generuje promienie rentgenowskie przez próbkę testową (np. płytę PCB), SMT itp.), a następnie w zależności od gęstości i masy atomowej samego materiału próbkowego, a promienie rentgenowskie będą również miały różną absorpcję.Gęstość zmierzonego obrabiarkę określa intensywność promieniowania rentgenowskiegoIm bliżej jest przewód rentgenowskie, tym większy jest cień i odwrotnie, tym mniejszy cień, co jest zasadą powiększania geometrycznego.- Oczywiście., na intensywność promieniowania rentgenowskiego ma wpływ nie tylko gęstość przedmiotu,ale także intensywność promieniowania rentgenowskiego można regulować poprzez napięcie i prąd zasilania na konsoliOperator może swobodnie dostosować sytuację obrazowania zgodnie z sytuacją obrazowania, taką jak rozmiar wyświetlacza obrazu, jasność i kontrast obrazu itp.,i może również swobodnie regulować i wykrywać część obróbki poprzez funkcję automatycznej nawigacji.

Podsumowując, PCB X-Ray Inspection wykorzystuje połączenie technologii rentgenowskiej, oprogramowania do obrazowania i narzędzi analitycznych w celu zapewnienia nieniszczącej inspekcji PCB.niezawodność, i wydajności produktów elektronicznych, jest niezbędnym narzędziem w przemyśle wytwórczym elektroniki.

Charakterystyka:
Urządzenie jest opłacalne i obsługuje elastyczny wybór wzmacniaczy i FPD wysokiej rozdzielczości
System ma 600X powiększenie dla wysokiej rozdzielczości obrazowania w czasie rzeczywistym
Przyjazny dla użytkownika interfejs, różne funkcje i wsparcie dla wyników graficznych
Wspiera opcjonalną funkcję automatycznego pomiaru ruchu CNC dużych prędkości

Standardowa konfiguracja
● wzmacniacz obrazu o pojemności 4/2 (opcjonalnie 6 cali) i megapixel kamera cyfrowa;
● źródło promieniowania rentgenowskiego 90KV/100KV-5 mikronów;
●Proste kliknięcie myszy do zapisania programu wykrywania;
● Wysoka powtarzalność wykrywania;
Obrót i nachylenie o + lub - 60 stopni, umożliwiające unikalny kąt widzenia do wykrywania próbek;
●High-performance stage control (wysokiej wydajności sterowanie etapami);
● Duże okno nawigacyjne - łatwe w lokalizacji i identyfikacji wadliwych produktów;
●Automatyczny program wykrywania BGA wykrywa bąbelki każdego BGA, dokonuje osądów zgodnie z wymaganiami klienta i wydaje raporty Excel.

Celem:
wykrywanie usterek wewnętrznych i przedmiotów obcych w materiałach i częściach metalowych, materiałach i częściach z tworzyw sztucznych, komponentach elektronicznych, komponentach elektronicznych, komponentach LED itp.,analiza przemieszczenia wewnętrznego BGA, płyty obwodów itp.; Wady, układy mikroelektroniczne i elementy uszczelniające, kable, armatury, analiza wewnętrzna części z tworzyw sztucznych.

Zakres zastosowań:
IC, BGA, PCB/PCBA, badania spawalności procesów montażu powierzchniowego itp.