Automatyczne urządzenie do montażu płyt PCB do kontroli rentgenowskiej

Inspekcja PCB X-Ray to maszyna używana do badań nieniszczących i inspekcji płytek drukowanych (PCB). Wykorzystuje promienie rentgenowskie do penetracji elementów elektronicznych i połączeń lutowanych na PCB, zapewniając szczegółowy widok struktury wewnętrznej i identyfikując wszelkie wady lub usterki.

1.  Przygotowanie: Płytka PCB jest umieszczana na ruchomej platformie lub taśmie transportowej w komorze inspekcyjnej. Wszelkie osłony ochronne lub elementy, które mogą utrudniać penetrację promieni rentgenowskich, są usuwane.
2.  Źródło promieni rentgenowskich: Maszyna składa się z lampy rentgenowskiej, która emituje kontrolowaną ilość promieni rentgenowskich. Poziom energii promieni rentgenowskich można regulować w zależności od gęstości i grubości materiałów PCB.
3.  Skanowanie promieniami rentgenowskimi: Źródło promieni rentgenowskich jest skierowane na PCB, a promienie rentgenowskie przechodzą przez elementy i połączenia lutowane. Promienie rentgenowskie, które przenikają przez PCB, są przechwytywane przez cyfrowy system detekcji.
4.  Tworzenie obrazu: Przechwycone sygnały rentgenowskie są przetwarzane przez algorytm oprogramowania maszyny w celu utworzenia szczegółowego obrazu struktury wewnętrznej PCB. Oprogramowanie poprawia kontrast, ostrość i rozdzielczość obrazu rentgenowskiego w celu lepszej analizy.
5.  Wykrywanie wad: Obraz rentgenowski jest analizowany przez oprogramowanie w celu wykrycia wszelkich wad lub usterek. Mogą to być problemy z lutowaniem, obecność pustek lub pęknięć w połączeniach lutowanych, niewspółosiowość elementów, zwarcia elektryczne lub obwody otwarte.
6.  Analiza inspekcji: Wyniki inspekcji są wyświetlane na monitorze, aby operator lub technik mógł je ocenić. Oprogramowanie może udostępniać narzędzia pomiarowe do dokładnej analizy wymiarów, odległości i kątów elementów.

• Produkcja elektroniki: Jest używana podczas procesu kontroli jakości w celu sprawdzenia integralności połączeń lutowanych, zapewniając prawidłowe połączenie i wyrównanie elementów elektronicznych na PCB.
• Analiza awarii: W przypadku awarii lub nieprawidłowego działania produktu, inspekcja rentgenowska pomaga zidentyfikować przyczynę źródłową, badając struktury wewnętrzne i wykrywając wszelkie wady produkcyjne, takie jak puste przestrzenie, pęknięcia lub rozwarstwienia.
• Wykrywanie podróbek: Inspekcja rentgenowska może ujawnić podrobione elementy elektroniczne, porównując ich struktury wewnętrzne z oryginalnymi elementami, zapobiegając w ten sposób użyciu podrobionych części w urządzeniach elektronicznych.
• Badania i rozwój: Inspekcja PCB X-Ray jest również wykorzystywana w laboratoriach badawczo-rozwojowych do analizy nowych materiałów, oceny nowych technik lutowania i optymalizacji projektów PCB w celu uzyskania lepszej wydajności i niezawodności.

Promienie rentgenowskie wykorzystują lampę katodową do generowania wysokoenergetycznych elektronów, które zderzają się z metalowym celem. Podczas procesu kolizji, ze względu na nagłe spowolnienie elektronów, utracona energia kinetyczna zostanie uwolniona w postaci promieni rentgenowskich. W przypadku pozycji próbki, której nie można wykryć wizualnie, zmiana natężenia światła po przeniknięciu promieni rentgenowskich przez materiały o różnej gęstości służy do rejestrowania zmiany natężenia światła. Obserwuj problematyczny obszar wewnątrz analitu, niszcząc jednocześnie analit.

Zasada działania sprzętu X-RAY to w zasadzie mikroskop projekcyjny rentgenowski. Pod działaniem wysokiego napięcia lampa emisyjna rentgenowska generuje promienie rentgenowskie przez badaną próbkę (taką jak płytka PCB, SMT itp.), a następnie zgodnie z gęstością i masą atomową samego materiału próbki, promienie rentgenowskie będą również miały różne pochłanianie. ilość w celu wytworzenia obrazu na odbiorniku obrazu. Gęstość mierzonego przedmiotu obrabianego określa intensywność promieni rentgenowskich, a im wyższa gęstość, tym ciemniejszy cień. Im bliżej lampy rentgenowskiej, tym większy cień i odwrotnie, tym mniejszy cień, co jest zasadą powiększenia geometrycznego. Oczywiście nie tylko gęstość przedmiotu obrabianego ma wpływ na intensywność promieni rentgenowskich, ale także intensywność promieni rentgenowskich można regulować za pomocą napięcia i prądu zasilania na konsoli. Operator może swobodnie regulować sytuację obrazowania w zależności od sytuacji obrazowania, takiej jak rozmiar wyświetlania obrazu, jasność i kontrast obrazu itp., a także może swobodnie regulować i wykrywać część przedmiotu obrabianego za pomocą funkcji automatycznej nawigacji.

Podsumowując, inspekcja PCB X-Ray wykorzystuje połączenie technologii rentgenowskiej, oprogramowania do obrazowania i narzędzi analitycznych, aby zapewnić nieniszczącą inspekcję PCB. Pomaga zapewnić jakość, niezawodność i wydajność produktów elektronicznych i jest niezbędnym narzędziem w przemyśle produkcji elektroniki.

• Urządzenie jest opłacalne i obsługuje elastyczny wybór wzmacniaczy i wysokiej rozdzielczości FPD
• System ma 600-krotne powiększenie dla obrazowania w wysokiej rozdzielczości w czasie rzeczywistym
• Przyjazny dla użytkownika interfejs, różne funkcje i obsługa wyników graficznych
• Obsługa opcjonalnej funkcji automatycznego pomiaru ruchu CNC z dużą prędkością

● 4/2 (opcjonalnie 6-calowy) wzmacniacz obrazu i megapikselowa kamera cyfrowa;

● 90KV/100KV-5 mikronów źródło promieni rentgenowskich;

● Prosta obsługa kliknięciem myszy w celu napisania programu wykrywania;

● Wysoka powtarzalność wykrywania;

Obrót i pochylenie plus lub minus 60 stopni, umożliwiające unikalny kąt widzenia do wykrywania próbek;

● Wysokowydajna kontrola stołu;

● Duże okno nawigacyjne - łatwe do zlokalizowania i zidentyfikowania wadliwych produktów;

● Automatyczny program wykrywania BGA wykrywa pęcherzyki każdego BGA, dokonuje osądów zgodnie z wymaganiami klienta i generuje raporty Excel.

• Wykrywanie wad wewnętrznych pęknięć i ciał obcych w materiałach metalowych i częściach, materiałach i częściach z tworzyw sztucznych, elementach elektronicznych, elementach elektronicznych, elementach LED itp., analiza przemieszczeń wewnętrznych BGA, płytek drukowanych itp.; Wady, systemy mikroelektroniczne i elementy uszczelniające, kable, osprzęt, analiza wewnętrzna części z tworzyw sztucznych.

• IC, BGA, PCB/PCBA, testy lutowności w procesie montażu powierzchniowego itp.