Bez ołowiu gorące powietrze 10 stref HELLER 1936 MK7 SMT Piekarnik do odtwarzania

1936 MK7 to system pieca rozpływowego o dużej wydajności z 10 strefami grzewczymi i prędkością taśmy do 1,88 m/min. 1936 MK7 oferuje najniższe wartości delta T, zmniejszone zużycie azotu i energii elektrycznej oraz zaawansowane opcje zarządzania topnikiem. Moduły grzewcze o szerokości 12" oferują kompatybilność profilu z systemami konkurencji.

1. Precyzyjna kontrola temperatury: HELLER 1936 MK7 posiada zaawansowany system kontroli temperatury, który zapewnia dokładne i spójne ogrzewanie podczas całego procesu rozpływu. Ta precyzyjna kontrola pomaga zapobiegać uszkodzeniom termicznym i zapewnia prawidłowe rozpływanie lutowia dla szerokiej gamy komponentów elektronicznych.
2. Wydajne strefy grzewcze: Piec jest wyposażony w wiele stref grzewczych, które można kontrolować niezależnie, co pozwala na dostosowanie profili temperatur i zoptymalizowaną dystrybucję ciepła. Ta funkcja umożliwia piecowi łatwe obsługiwanie różnych rozmiarów płyt i typów komponentów.
3. Inteligentne zarządzanie przepływem powietrza: Zaawansowany system zarządzania przepływem powietrza w piecu zapewnia równomierną dystrybucję ciepła i wydajny transfer ciepła, co skutkuje spójnym rozpływem lutowia na całej płytce drukowanej (PCB).
4. Intuicyjny interfejs użytkownika: Przyjazny dla użytkownika interfejs maszyny i wyświetlacz dotykowy ułatwiają operatorom konfigurację, monitorowanie i regulację procesu rozpływu, zwiększając ogólną produktywność i wydajność.
5. Obszerna rejestracja danych: HELLER 1936 MK7 zapewnia kompleksowe możliwości rejestracji danych, umożliwiając szczegółowe monitorowanie procesu, analizę i kontrolę jakości. Ta funkcja jest niezbędna do zapewnienia zgodności ze standardami i przepisami branżowymi.
6. Modułowa konstrukcja: Modułowa konstrukcja pieca umożliwia łatwą konserwację, modernizację i dostosowywanie do zmieniających się potrzeb środowiska produkcyjnego.
7. Efektywność energetyczna: Energooszczędna konstrukcja pieca i zaawansowane technologie grzewcze pomagają zminimalizować zużycie energii i koszty eksploatacji, przyczyniając się do ogólnej zrównoważoności procesu produkcyjnego.

1. Przygotuj piec: Upewnij się, że HELLER 1936 MK7 jest prawidłowo zainstalowany, podłączony do zasilania i że wszystkie mechanizmy bezpieczeństwa są na miejscu.
2. Załaduj PCB: Ostrożnie załaduj płytki drukowane do systemu przenośników pieca, upewniając się, że są one prawidłowo i bezpiecznie ustawione.
3. Skonfiguruj proces rozpływu: Użyj intuicyjnego interfejsu użytkownika, aby wprowadzić konkretny profil rozpływu, dostosować parametry i skalibrować piec do wymaganych wymagań produkcyjnych.
4. Rozpocznij proces rozpływu: Rozpocznij proces rozpływu, naciskając odpowiednie elementy sterujące na maszynie. HELLER 1936 MK7 automatycznie poprowadzi PCB przez etapy wstępnego nagrzewania, rozpływu i chłodzenia, zapewniając spójne i niezawodne rozpływanie lutowia.
5. Monitoruj proces: Uważnie monitoruj działanie pieca, sprawdzając wszelkie błędy lub problemy, które mogą wystąpić podczas procesu rozpływu. W razie potrzeby dostosuj ustawienia lub rozwiąż problemy, aby utrzymać optymalną wydajność.
6. Rozładuj PCB: Po zakończeniu procesu rozpływu ostrożnie rozładuj przetworzone PCB z pieca, upewniając się, że wystarczająco ostygły.
7. Konserwuj piec: Regularnie czyść, sprawdzaj i przeprowadzaj wszelkie niezbędne czynności konserwacyjne na HELLER 1936 MK7, aby zapewnić jego ciągłą niezawodną pracę i długowieczność.

Wykorzystując zaawansowane możliwości pieca rozpływowego HELLER 1936 MK7, producenci elektroniki mogą osiągnąć wyjątkową jakość, produktywność i opłacalność w swoich operacjach montażu powierzchniowego.

1. Konstrukcja z wieloma strefami temperaturowymi, więcej punktów kontroli temperatury, aby spełnić wymagania różnych krzywych temperaturowych
2. Skutecznie eliminuj puste przestrzenie, całkowity obszar pustych przestrzeni można kontrolować poniżej 1%
3. Wydajna zdolność produkcyjna, średni cykl produkcyjny wynosi 30~60 sekund
4. Wysokowydajna bezolejowa jednostka pompy próżniowej dla najkrótszego czasu dekompresji
5. Wydajny system odzyskiwania topnika, aby zapobiec pozostałościom topnika

1. Najnowsza konstrukcja niskiego dachu
2. Zastosowano najnowszą konstrukcję niskiej osłony górnej, która jest wygodna dla klientów w obsłudze i konserwacji. Temperatura powierzchni maszyny jest niższa, co jest przyjazne dla środowiska i oszczędza energię.

Zoptymalizowany moduł grzewczy o niskiej wysokości, aby uzyskać najlepszą jednorodność temperatury; może zmniejszyć zużycie azotu nawet o 40%, zrównoważyć przepływ powietrza, oszczędzając azot. Nowy drut grzejny ma wyższą wydajność grzewczą i dłuższą żywotność.

Całkowita długość maszyny: 590 cm (232″)

Liczba stref grzewczych: 10

Liczba stref chłodzenia: 3 górna strefa chłodzenia (standard) / dolna strefa chłodzenia i zewnętrzna strefa chłodzenia (opcjonalna)

Całkowita długość maszyny: 678 cm (267″)

Liczba stref grzewczych: 13

Liczba stref chłodzenia: 3 górna strefa chłodzenia (standard) / dolna strefa chłodzenia i zewnętrzna strefa chłodzenia (opcjonalna)

Całkowita długość maszyny: 744 cm (292″)

Liczba stref grzewczych: 15

Liczba stref chłodzenia: 4 górna strefa chłodzenia (standard) / dolna strefa chłodzenia i zewnętrzna strefa chłodzenia (opcjonalna)

Całkowita długość maszyny: 869 cm (342″)

Liczba stref grzewczych: 17

Liczba stref chłodzenia: 5 górna strefa chłodzenia (standard) / dolna strefa chłodzenia i zewnętrzna strefa chłodzenia (opcjonalna)

• Jesteśmy dostawcą wsparcia smt dla części i sprzętu do maszyn smt. Takich jak piec do lutowania rozpływowego, Fala Lutowanie Maszyna, Pick and Place Maszyna, SMT PCB Drukarka, SMT AOI Maszyna SPI, Piec rozpływowy SMT, PCB przenośnik, smd licznik, ładowarka i rozładowarka maszyna ,dysza/ podajnik, podajnik wózek do przechowywania szpula smt stojak, smt smar , mikser pasty lutowniczej, KIC termiczny profilator, smt taśma, Linia montażowa SMT i tak dalej.

W 2009 roku firma Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. została założona w celu zbudowania bardziej terminowej i skutecznej platformy komunikacyjnej oraz realizacji zasady działania firmy, jaką jest obsługa wiodących klientów. Inżynierowie firmy to profesjonalni technicy, którzy zostali certyfikowani przez oryginalną fabrykę od ponad 10 lat. Zawsze przestrzegają wartości, jaką jest stawianie interesów klientów na pierwszym miejscu i zapewniają klientom wysokiej jakości akcesoria do sprzętu, materiały eksploatacyjne, osprzęt i usługi wsparcia technicznego.

Aby skutecznie obniżyć koszty klientów, firma założyła zakład obróbki skrawaniem i zmieniła większość części podajnika na części produkowane we własnym zakresie, aby zapewnić wystarczającą ilość zapasów i jednocześnie obniżyć koszty klientów.

To właśnie dlatego, że technologia wenzhan ma następujące zalety w stosunku do tej samej branży, coraz więcej klientów wybiera wenzhan jako preferowanego dostawcę.

1. Profesjonalne doradztwo przedsprzedażowe
2. Doskonała obsługa techniczna posprzedażna
3. Elastyczna polityka płatności i zwrotów
4. Kompleksowe rozwiązanie dla akcesoriów SMT
5. Magazyn w fabryce z wystarczającymi zapasami i szybką dostawą