6/8/10 Strefna pieczarnia z powrotem do płuc Maszyna do lutowania pieczarnia z powrotem do płuc

Lutowanie rozpływowe polega na stopieniu pasty lutowniczej i topnika w celu utworzenia trwałego połączenia między elementami elektronicznymi a płytkami drukowanymi. Typowy proces lutowania rozpływowego przebiega w następujący sposób. Proces rozpoczyna się od nałożenia szablonu z wyciętymi otworami na poszczególne pady na płytkę PCB i nałożenia pasty lutowniczej na płytkę PCB za pomocą sitodrukarki. Następnie maszyna typu pick and place lub inny sprzęt do umieszczania umieszcza komponenty elektroniczne na płytce drukowanej, wyrównując przewody komponentów z polami pasty lutowniczej. Następnie płytkę przepuszcza się przez piec rozpływowy w celu podgrzania pasty, a następnie ochłodzenia jej, tworząc trwałe połączenie pomiędzy elementami a płytką PCB. Płyta może następnie zostać poddana czyszczeniu, testowaniu, pakowaniu lub dalszemu składaniu w gotowy produkt.

Typowy proces lutowania rozpływowego przebiega według profilu temperatury charakteryzującego optymalną szybkość nagrzewania i chłodzenia, jakiej powinna podlegać pasta lutownicza i komponenty. Cztery główne strefy profilu termicznego to podgrzewanie wstępne, namaczanie/wstępny przepływ/osuszenie, rozpływ i chłodzenie.

Strefa podgrzewania wstępnego obejmuje nagrzewanie całego zestawu z kontrolowaną szybkością w zakresie 1 – 4°C do temperatur od 100 do 150°C. Szybkość nagrzewania w tej strefie ma kluczowe znaczenie, aby uniknąć szoku termicznego komponentów.

Strefa namaczania utrzymuje temperaturę na stałym poziomie przez maksymalnie dwie minuty w zakresie od 150 do 170°C. Umożliwia to aktywację topników i stabilizację temperatury wszystkich komponentów.

Strefa rozpływu podgrzewa zespół do temperatury wyższej niż temperatura topnienia lutu przez 30 do 60 sekund, aby zapewnić rozpływ każdego lutowanego przewodu.

Strefa chłodzenia obniża temperaturę w kontrolowanym tempie od 1 do 4°C, aby równomiernie utworzyć stałe połączenia lutowane pomiędzy komponentami a płytką, o idealnej wielkości ziaren i wytrzymałości strukturalnej.

Dzisiejsze piece rozpływowe mają wiele funkcji dostosowanych do zamierzonego zastosowania, czasu trwania produkcji i pożądanego rezultatu. Wybór pieca rozpływowego wymaga rozważenia wszystkich aspektów wpływających na proces produkcji. Przy wyborze pieca rozpływowego pomocne może być uwzględnienie następujących kryteriów:

• Wydajność cieplna
• Przepustowość
• Maksymalna temperatura znamionowa
• Technologia grzewcza
• Typ piekarnika rozpływowego
• Zezwolenie na wejście
• Maksymalna szerokość i wysokość PCB
• Prędkość przenośnika
• Projekt przenośnika
• Gaz procesowy
• Oprogramowanie komputerowe i interfejs komputera PC
• Zasilanie
• Oprogramowanie
• Niezawodność
• Użyteczność
• Przestój konserwacyjny

Posiadamy pełną gamę maszyn typu pick and place SMT do FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA i tak dalej, podajnik, dysza, maszyna pick and place smt, przenośnik PCB, cylinder i podajnik wibracyjny, wszystko, czego potrzebujesz, po prostu powiedz mi!

Główną marką jest ciężka maszyna Fuji YAMAHA Samsung SONY

1. Olej smarowy SMT
2. Części SMT
3. Dysza i podajnik
4. Pas SMT i inne części w maszynie