Szczegóły produktu
Name:
Yamaha iPulse M10, M20, M3
Brand:
Yamaha
Specification:
Maszyna Pick and Place SMT
Maximum PCB Size:
740mm x W510mm
Applicable Components:
01005 (0402mm) ~120mm x 90mm (30mm height) BGA,
Optimum Speed:
30,000CPH
Accuracy:
CHIP +/- 0,040 mm IC +/- 0,025 mm
Quality:
najwyższa jakość
Warranty:
1 year
Delivery:
fedex,ups,dhl,as required
Opis produktu
Detailed Specifications And Features
Yamaha iPulse M10, M20, M3 szybka maszyna do zbierania i umieszczania
The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs)Oferuje zaawansowaną funkcjonalność, wszechstronność i wydajność w celu usprawnienia procesu montażu.
Funkcjonalność:
1. Umieszczanie komponentów: Maszyna Yamaha M10 pick and place została zaprojektowana tak, aby precyzyjnie wybierać komponenty elektroniczne z podkładników komponentów i umieszczać je w wyznaczonych miejscach na płytkach PCB.Wykorzystuje zaawansowane systemy widzenia, ręce robotyczne i głowice rozmieszczające w celu osiągnięcia precyzyjnego i niezawodnego rozmieszczenia komponentów.
2. Prędkość pracy: maszyna jest zdolna do szybkiej pracy, zapewniając szybkie umieszczanie komponentów na płytkach PCB.Ma głowicę o dużej prędkości, która może obsłużyć dużą liczbę komponentów na godzinę, co prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia czasu cyklu.
3. Kompatybilność komponentów: Maszyna pick and place Yamaha M10 obsługuje szeroki zakres komponentów elektronicznych, w tym urządzenia do mocowania powierzchniowego (SMD), komponenty przez otwór,i składników o nieparzystej postaciMoże obsługiwać różne rodzaje pakietów, takie jak rezystory, kondensatory, układy scalone (IC), złącza i inne.
4. Głowy wielofunkcyjne: maszyna jest wyposażona w głowice wielofunkcyjne, które mogą obsługiwać różne rodzaje komponentów.Głowy te mają wymienne dysze, aby pomieścić różne rozmiary i kształty komponentówMogą one również wykonywać dodatkowe funkcje, takie jak testowanie, dystrybucja i inspekcja, co jeszcze bardziej zwiększa wszechstronność maszyny.
5Systemy widzenia: Maszyna posiada zaawansowane systemy widzenia umożliwiające precyzyjne wyrównanie, weryfikację i korektę komponentów.Systemy widzenia mogą wykrywać i korygować wszelkie zmiany orientacji części, zapewniając dokładne umieszczenie nawet dla elementów o nieregularnych kształtach lub różnicach w prezentacji.
6. Inteligentne podsycacze: maszyna do zbierania i umieszczania Yamaha M10 wykorzystuje inteligentne podsycacze, które zapewniają wydajne dostawę komponentów.Te podajniki mogą zawierać wiele elementów rolki lub tac i automatycznie podawać komponenty do głowy pick i miejsceSą one wyposażone w czujniki do monitorowania dostępności komponentów i zapobiegania błędom spowodowanym przez puste podajniki.
| Yamaha I-pulse M10 | |
| Rozmiar deski (z niewykorzystanym buforem) | Min. L50 x W30 mm do maks. L980 x W510 mm *1 |
| Rozmiar płyty (z użyciem bufora wejściowego lub wyjściowego) | Min. L50 x W30 mm do maks. L420 x W510 mm |
| Rozmiar płyty (z użyciem buforów wejściowych i wyjściowych) | Min. L50 x W30 mm do maks. L330 x W510 mm |
| Grubość deski | 00,4 - 4,8 mm |
| Kierunek przepływu deski | Od lewej do prawej (standardowa) |
| Prędkość przeniesienia deski | Maksymalnie 900 mm/s |
| Prędkość umieszczenia (4 głowy + 1 theta) | 00,15 sekundy/CHIP (24,000CPH) |
| Szybkość umieszczenia (4 głowy + 4 theta) | 00,15 sekundy/CHIP (24,000CPH) |
| Prędkość umieszczenia (6 głów + 2 theta) | 0.12sec/CHIP (30,000CPH) *2 |
| Prędkość umieszczenia (4 głowice + 1 teta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Prędkość umieszczenia (4 głowice + 4 teta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Prędkość umieszczenia (6 głów + 2 teta) IPC9850 | 23,000CPH*2 |
| Dokładność umieszczenia A (+3?) | CHIP +/- 0,040 mm |
| Dokładność umieszczenia B (+3?) | IC +/- 0,025 mm |
| kąt umieszczenia | +/-180 stopni |
| Układ sterujący oś Z | Silnik serwomocyny AC |
| Układ sterowania oś Theta | Silnik serwomocyny AC |
| Wysokość części | Maksymalnie 30 mm*3 (zainstalowane elementy: maksymalnie 25 mm) |
| Stosowane elementy | 0402 do 120x90mm, BGA, CSP, złącze itp. |
| Zestaw składników | Taśma 8 - 56 mm (F1/F2 Feeders), taśma 8 - 88 mm (F3 Electric Feeders), kij, tacka |
| Kontrola zwrotu | Kontrola próżni i kontrola widzenia |
| Język ekranu | Angielski, chiński, koreański, japoński |
| Pozycjonowanie na pokładzie | Jednostka uchwytu deski, odniesienie przednie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika |
| Rodzaje komponentów | Maksymalnie 72 typy (8 mm taśmy), 36 pasów x 2 |
| Wysokość przeniesienia | 900 +/- 20 mm |
| Wymiary maszyny, masa | L1250xD1750xH1420 mm, około 1,150 kg |
| Władza | 3 fazy 200/208/220/240/380/400/416/440V +/-10% (włączając transformator), 50/60 Hz |
| Maksymalne zużycie, pojemność | 10,1 kW, 5,5 kVA |
| Ciśnienie powietrza, zużycie | 0.45Mpa, 50 ((4 głowy) lub 75 ((6 głowy) L/min A.N.R. |
Instrukcje dotyczące stosowania:
1. Instalacja: Upewnij się, że maszyna Yamaha M10 jest prawidłowo zainstalowana i podłączona do zasilania.Sprawdź, czy systemy widzenia są odpowiednio kalibrowane.
2. Programowanie: utworzenie lub import programu montażowego dla konkretnego układu PCB i umieszczenia komponentów.i współrzędne lokalizacji. Dostosować parametry programowania, takie jak wysokość komponentów, ustawienia systemu widzenia i dokładność umieszczenia w razie potrzeby.
3. Ładowanie podkładki: załadować rolki lub taśmy komponentów na inteligentne podkładki. Upewnić się, że komponenty są prawidłowo załadowane i ustawione w obrębie podkładek.Konfiguracja systemu sterowania maszyny w celu rozpoznania i zarządzania załadowanymi podajnikami.
4Ładowanie PCB: Przygotuj PCB do umieszczenia, upewniając się, że są one czyste, prawidłowo ustawione i zabezpieczone na stole roboczym lub przenośniku maszyny.Upewnij się, że oznakowania powiernicze na płytce PCB są widoczne dla ustawienia systemu widzenia.
5. Kalibracja maszyny: wykonywanie niezbędnych procedur kalibracyjnych w celu zapewnienia precyzyjnego umieszczenia części.weryfikacja dokładności głowicy wybierania i umieszczania, oraz regulowanie wszelkich ustawień mechanicznych lub ustawień ustawień.
6. Uruchomienie operacji: uruchomienie maszyny do zbierania i umieszczania Yamaha M10 i uruchomienie programu montażu.Kontrola pracy maszyny w celu zapewnienia, że elementy są dokładnie wybrane z podkładek i dokładnie umieszczone na PCB. Monitoruj procesy wyrównania i korekty systemu widzenia w celu zapewnienia właściwej orientacji części.
7.Utrzymanie: Regularnie sprawdzaj maszynę pod kątem oznakowania zużycia, uszkodzenia lub usterki.Należy przestrzegać wytycznych producenta w zakresie konserwacji w przypadku wymaganego smarowania, czyszczenia lub wymiany części.
Yamaha M10 zapewnia zaawansowaną funkcjonalność dla precyzyjnego umieszczania komponentów na płytkach PCB.umożliwia wydajne i dokładne montaż, przyczyniając się do poprawy wydajności i jakości w procesie produkcji elektroniki.
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
-
-
-
Wideo
-
Wideo
-
Wideo
-
-
-
-
Wideo
-
Wideo
