Wysokiej prędkości Yamaha IPulse M10 M20 M3 Smt Pick And Place Machine
Yamaha iPulse M10, M20, M3 szybka maszyna do zbierania i umieszczania
The Yamaha M10 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-precision placement of electronic components onto printed circuit boards (PCBs)Oferuje zaawansowaną funkcjonalność, wszechstronność i wydajność w celu usprawnienia procesu montażu.
Funkcjonalność:
- Umieszczanie komponentów: maszyna Yamaha M10 pick and place została zaprojektowana tak, aby precyzyjnie wybierać komponenty elektroniczne z podkładek komponentów i umieszczać je w wyznaczonych miejscach na płytkach PCB.Wykorzystuje zaawansowane systemy widzenia, ręce robotyczne i głowice rozmieszczające w celu osiągnięcia precyzyjnego i niezawodnego rozmieszczenia komponentów.
- Prędkość pracy: maszyna jest zdolna do pracy z dużą prędkością, zapewniając szybkie umieszczenie komponentów na płytkach PCB.Ma głowicę o dużej prędkości, która może obsłużyć dużą liczbę komponentów na godzinę, co prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji i skrócenia czasu cyklu.
- Kompatybilność komponentów: maszyna do zbierania i umieszczania Yamaha M10 obsługuje szeroki zakres komponentów elektronicznych, w tym urządzenia do mocowania powierzchniowego (SMD), elementy z otworami,i składników o nieparzystej postaciMoże obsługiwać różne rodzaje pakietów, takie jak rezystory, kondensatory, układy scalone (IC), złącza i inne.
- Głowy wielofunkcyjne: maszyna jest wyposażona w głowice wielofunkcyjne, które mogą obsługiwać różne rodzaje komponentów.Głowy te mają wymienne dysze, aby pomieścić różne rozmiary i kształty komponentówMogą one również wykonywać dodatkowe funkcje, takie jak testowanie, dystrybucja i inspekcja, co jeszcze bardziej zwiększa wszechstronność maszyny.
- Systemy widzenia: Maszyna posiada zaawansowane systemy widzenia umożliwiające precyzyjne wyrównanie, weryfikację i korektę komponentów.Systemy widzenia mogą wykrywać i korygować wszelkie zmiany orientacji części, zapewniając dokładne umieszczenie nawet dla elementów o nieregularnych kształtach lub różnicach w prezentacji.
- Inteligentne podsycacze: maszyna Yamaha M10 wykorzystuje inteligentne podsycacze, które zapewniają wydajne zaopatrzenie w komponenty.Te podajniki mogą zawierać wiele elementów rolki lub tac i automatycznie podawać elementy do głowy pick i miejsceSą one wyposażone w czujniki do monitorowania dostępności komponentów i zapobiegania błędom spowodowanym przez puste podajniki.
| Yamaha I-pulse M10 | |
| Rozmiar deski (z niewykorzystanym buforem) | Min. L50 x W30 mm do maks. L980 x W510 mm *1 |
| Rozmiar płyty (z użyciem bufora wejściowego lub wyjściowego) | Min. L50 x W30 mm do maks. L420 x W510 mm |
| Rozmiar płyty (z użyciem buforów wejściowych i wyjściowych) | Min. L50 x W30 mm do maks. L330 x W510 mm |
| Grubość deski | 00,4 - 4,8 mm |
| Kierunek przepływu deski | Od lewej do prawej (standardowa) |
| Prędkość przeniesienia deski | Maksymalnie 900 mm/s |
| Prędkość umieszczenia (4 głowy + 1 theta) | 00,15 sekundy/CHIP (24,000CPH) |
| Szybkość umieszczenia (4 głowy + 4 theta) | 00,15 sekundy/CHIP (24,000CPH) |
| Prędkość umieszczenia (6 głów + 2 theta) | 0.12sec/CHIP (30,000CPH) *2 |
| Prędkość umieszczenia (4 głowice + 1 teta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Prędkość umieszczenia (4 głowice + 4 teta) IPC9850 | 19,000CPH |
| Prędkość umieszczenia (6 głów + 2 teta) IPC9850 | 23,000CPH*2 |
| Dokładność umieszczenia A (+3?) | CHIP +/- 0,040 mm |
| Dokładność umieszczenia B (+3?) | IC +/- 0,025 mm |
| kąt umieszczenia | +/-180 stopni |
| Układ sterujący oś Z | Silnik serwomocyny AC |
| Układ sterowania oś Theta | Silnik serwomocyny AC |
| Wysokość części | Maksymalnie 30 mm*3 (zainstalowane elementy: maksymalnie 25 mm) |
| Stosowane elementy | 0402 do 120x90mm, BGA, CSP, złącze itp. |
| Zestaw składników | Taśma 8 - 56 mm (F1/F2 Feeders), taśma 8 - 88 mm (F3 Electric Feeders), kij, tacka |
| Kontrola zwrotu | Kontrola próżni i kontrola widzenia |
| Język ekranu | Angielski, chiński, koreański, japoński |
| Pozycjonowanie na pokładzie | Jednostka uchwytu deski, odniesienie przednie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika |
| Rodzaje komponentów | Maksymalnie 72 typy (8 mm taśmy), 36 pasów x 2 |
| Wysokość przeniesienia | 900 +/- 20 mm |
| Wymiary maszyny, masa | L1250xD1750xH1420 mm, około 1,150 kg |
| Władza | 3 fazy 200/208/220/240/380/400/416/440V +/-10% (włączając transformator), 50/60 Hz |
| Maksymalne zużycie, pojemność | 10,1 kW, 5,5 kVA |
| Ciśnienie powietrza, zużycie | 0.45Mpa, 50 ((4 głowy) lub 75 ((6 głowy) L/min A.N.R. |
Instrukcje dotyczące stosowania:
- Ustawienie: Upewnij się, że maszyna do zbierania i umieszczania Yamaha M10 jest prawidłowo zainstalowana i podłączona do zasilania.Sprawdź, czy systemy widzenia są odpowiednio kalibrowane.
- Programowanie: tworzenie lub importowanie programu montażu dla konkretnego układu PCB i umieszczenia komponentów.i współrzędne lokalizacji. Dostosować parametry programowania, takie jak wysokość komponentów, ustawienia systemu widzenia i dokładność umieszczenia w razie potrzeby.
- Ładowanie podkładki: załadować rolki lub tacy komponentów na inteligentne podkładki.Konfiguracja systemu sterowania maszyny w celu rozpoznania i zarządzania załadowanymi podajnikami.
- Ładowanie PCB: Przygotuj PCB do umieszczenia, upewniając się, że są one czyste, prawidłowo ustawione i przymocowane do stołu roboczego lub przenośnika maszyny.Upewnij się, że oznakowania powiernicze na płytce PCB są widoczne dla ustawienia systemu widzenia.
- Kalibracja maszyny: wykonywanie niezbędnych procedur kalibracyjnych w celu zapewnienia precyzyjnego umieszczenia części.,i regulowanie wszelkich ustawień mechanicznych lub ustawień ustawienia.
- Uruchomienie operacji: uruchomienie maszyny do zbierania i umieszczania Yamaha M10 i uruchomienie programu montażu.Kontrola pracy maszyny w celu zapewnienia, że elementy są dokładnie wybrane z podkładek i dokładnie umieszczone na PCB. Monitoruj procesy wyrównania i korekty systemu widzenia w celu zapewnienia właściwej orientacji części.
- Utrzymanie: Regularnie sprawdzaj maszynę, czy nie występują oznaki zużycia, uszkodzenia lub usterki.Należy przestrzegać wytycznych producenta w zakresie konserwacji w przypadku wymaganego smarowania, czyszczenia lub wymiany części.
Yamaha M10 zapewnia zaawansowaną funkcjonalność dla precyzyjnego umieszczania komponentów na płytkach PCB.umożliwia wydajne i dokładne montaż, przyczyniając się do poprawy wydajności i jakości w procesie produkcji elektroniki.




