logo
Wyślij wiadomość
produkty
Szczegóły wiadomości
Do domu > Nowości >
Zasada działania drukarki dek 03ix
Wydarzenia
Skontaktuj się z nami
86-18823383970-8:30-17:30
Skontaktuj się teraz

Zasada działania drukarki dek 03ix

2025-07-03
Latest company news about Zasada działania drukarki dek 03ix
Jego główna zasada działania obejmuje trzy aspekty: system pozycjonowania wizyjnego przechwytuje punkty MARK na PCB i siatce stalowej za pomocą podwójnych kamer góra/dół i osiąga dokładność wyrównania na poziomie mikrometrów dzięki szybkim obiektywom i niezależnym źródłom światła. System kontroli druku wykorzystuje konstrukcję głowicy drukującej wspornikowej, a serwo komputerowe kontroluje parametry takie jak nacisk/prędkość/skok rakla, aby zapewnić stabilną jakość druku. System czyszczenia posiada funkcję automatycznego wycierania, obejmującą trzy tryby: wycieranie na sucho/wycieranie na mokro/próżniowe, oraz programowalną częstotliwość czyszczenia wynoszącą 3.
 
Inne ważne informacje obejmują: maksymalny rozmiar przetwarzania urządzenia to 510 × 508,5 mm, z powtarzalną dokładnością ± 25 μm (standard 6 σ) i wykorzystuje system operacyjny Instinctiv V9. Odpowiadając, skup się na podkreśleniu tych technicznych zalet i unikaj nadmiernych podstawowych opisów.
 
Biorąc pod uwagę, że jest to opis sprzętu przemysłowego, planujemy użyć ustrukturyzowanego formatu prezentacji, podzielonego na dwie główne części: systemy rdzeniowe i przepływ pracy. Wstawkomponent w odpowiednim miejscu, aby wyświetlić schemat struktury urządzenia i użyjkomponentu, aby uzupełnić kartę parametrów technicznych. Chociaż wyniki wyszukiwania dlakomponentu wspominają filmy z zasadami działania, konkretny link nie jest dostępny, dlatego zdecydowaliśmy się nie wstawiać komponentu wideo.
 
1、 Kompozycja i funkcje systemu rdzeniowego
System pozycjonowania wizyjnego
Wyrównanie podwójnego widoku: Poprzez niezależne sterowanie obiektywem optycznym góra/dół, punkty MARK na PCB i siatce stalowej są przechwytywane z dużą prędkością, aby uzyskać precyzyjne wyrównanie, z powtarzalną dokładnością pozycjonowania ± 25 mikronów (standard 6 Sigma).
Regulacja źródła światła: Niezależny system oświetlenia może dynamicznie optymalizować warunki oświetlenia, aby zapewnić stabilność rozpoznawania obrazu. ‌13
System kontroli druku
Głowica drukująca wspornikowa: Zaprojektowana z konstrukcją o wysokiej sztywności, nacisk, prędkość i skok rakla są kontrolowane przez serwo komputerowe, aby zapewnić jednolitość druku.
Parametry rakla: Metalowy rakiel pracuje pod kątem 45 ° -60 °, z zakresem nacisku 3-15N/cm ² i prędkością 20-80 mm/s, zapewniając, że pasta lutownicza w pełni wypełnia otwory siatki stalowej. ‌34
Urządzenie do obróbki PCB
 
Dynamiczny system mocowania: Magnetyczny trzpień górny i urządzenie mocujące krawędzie są adaptacyjne do PCB o różnych rozmiarach/grubościach (do 510 mm × 508,5 mm), skutecznie pokonując deformację płytki drukowanej.
Kołki podtrzymujące: zapobiegają wyginaniu PCB podczas procesu drukowania i utrzymują płaskość. ‌34
System czyszczenia siatki stalowej
Automatyczne czyszczenie: Programowalny wybór trybów wycierania na sucho, wycierania na mokro lub adsorpcji próżniowej w celu usunięcia pozostałości pasty lutowniczej z dolnej powierzchni siatki stalowej zgodnie z ustawionym cyklem, unikając blokowania otworów

 

 Szczegółowe wyjaśnienie przepływu pracy
1. Pozycjonowanie PCB
PCB wchodzi do urządzenia przez taśmę transportową, a mocowanie automatycznie zaciska i lokalizuje je. System wizyjny skanuje punkty MARK i kalibruje pozycję siatki stalowej i PCB.
2. Napełnianie pastą lutowniczą
Rakiel przesuwa się poziomo, aby równomiernie wcisnąć pastę lutowniczą w otwór siatki stalowej. System serwo reguluje parametry rakla w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że wskaźnik napełnienia otworu jest większy niż 95%.
3. Demontaż i transfer druku
Siatka stalowa jest oddzielana od PCB, a pasta lutownicza jest precyzyjnie osadzana na padach lutowniczych. Prędkość i odstępy demontażu powinny odpowiadać lepkości pasty lutowniczej, aby zapobiec ciągnięciu lub mostkowaniu. ‌
4. Czyszczenie i kontrola jakości
Po zakończeniu wielu wydruków, automatyczne urządzenie wycierające czyści dolną powierzchnię siatki stalowej; Niektóre modele integrują funkcję połączenia SPI (detektor pasty lutowniczej) w celu monitorowania jakości druku w czasie rzeczywistym
 
Kluczowe zalety technologiczne
Precyzyjna kontrola: Napędzana precyzyjnymi silnikami serwo, w połączeniu z interfejsem operacyjnym Instinctiv V9, osiągając dokładność druku ± 25 μm.
Stabilna konstrukcja: Lekka konstrukcja belki poprzecznej rakla wspornikowego zmniejsza bezwładność, a powtarzalność druku Cpk jest większa niż 2,0.
Inteligentna diagnostyka: System samokontroli błędów sygnalizuje nieprawidłowe przyczyny (takie jak odchylenie nacisku rakla, awaria wyrównania wizyjnego itp.) za pomocą alarmów dźwiękowych i świetlnych. ‌
produkty
Szczegóły wiadomości
Zasada działania drukarki dek 03ix
2025-07-03
Latest company news about Zasada działania drukarki dek 03ix
Jego główna zasada działania obejmuje trzy aspekty: system pozycjonowania wizyjnego przechwytuje punkty MARK na PCB i siatce stalowej za pomocą podwójnych kamer góra/dół i osiąga dokładność wyrównania na poziomie mikrometrów dzięki szybkim obiektywom i niezależnym źródłom światła. System kontroli druku wykorzystuje konstrukcję głowicy drukującej wspornikowej, a serwo komputerowe kontroluje parametry takie jak nacisk/prędkość/skok rakla, aby zapewnić stabilną jakość druku. System czyszczenia posiada funkcję automatycznego wycierania, obejmującą trzy tryby: wycieranie na sucho/wycieranie na mokro/próżniowe, oraz programowalną częstotliwość czyszczenia wynoszącą 3.
 
Inne ważne informacje obejmują: maksymalny rozmiar przetwarzania urządzenia to 510 × 508,5 mm, z powtarzalną dokładnością ± 25 μm (standard 6 σ) i wykorzystuje system operacyjny Instinctiv V9. Odpowiadając, skup się na podkreśleniu tych technicznych zalet i unikaj nadmiernych podstawowych opisów.
 
Biorąc pod uwagę, że jest to opis sprzętu przemysłowego, planujemy użyć ustrukturyzowanego formatu prezentacji, podzielonego na dwie główne części: systemy rdzeniowe i przepływ pracy. Wstawkomponent w odpowiednim miejscu, aby wyświetlić schemat struktury urządzenia i użyjkomponentu, aby uzupełnić kartę parametrów technicznych. Chociaż wyniki wyszukiwania dlakomponentu wspominają filmy z zasadami działania, konkretny link nie jest dostępny, dlatego zdecydowaliśmy się nie wstawiać komponentu wideo.
 
1、 Kompozycja i funkcje systemu rdzeniowego
System pozycjonowania wizyjnego
Wyrównanie podwójnego widoku: Poprzez niezależne sterowanie obiektywem optycznym góra/dół, punkty MARK na PCB i siatce stalowej są przechwytywane z dużą prędkością, aby uzyskać precyzyjne wyrównanie, z powtarzalną dokładnością pozycjonowania ± 25 mikronów (standard 6 Sigma).
Regulacja źródła światła: Niezależny system oświetlenia może dynamicznie optymalizować warunki oświetlenia, aby zapewnić stabilność rozpoznawania obrazu. ‌13
System kontroli druku
Głowica drukująca wspornikowa: Zaprojektowana z konstrukcją o wysokiej sztywności, nacisk, prędkość i skok rakla są kontrolowane przez serwo komputerowe, aby zapewnić jednolitość druku.
Parametry rakla: Metalowy rakiel pracuje pod kątem 45 ° -60 °, z zakresem nacisku 3-15N/cm ² i prędkością 20-80 mm/s, zapewniając, że pasta lutownicza w pełni wypełnia otwory siatki stalowej. ‌34
Urządzenie do obróbki PCB
 
Dynamiczny system mocowania: Magnetyczny trzpień górny i urządzenie mocujące krawędzie są adaptacyjne do PCB o różnych rozmiarach/grubościach (do 510 mm × 508,5 mm), skutecznie pokonując deformację płytki drukowanej.
Kołki podtrzymujące: zapobiegają wyginaniu PCB podczas procesu drukowania i utrzymują płaskość. ‌34
System czyszczenia siatki stalowej
Automatyczne czyszczenie: Programowalny wybór trybów wycierania na sucho, wycierania na mokro lub adsorpcji próżniowej w celu usunięcia pozostałości pasty lutowniczej z dolnej powierzchni siatki stalowej zgodnie z ustawionym cyklem, unikając blokowania otworów

 

 Szczegółowe wyjaśnienie przepływu pracy
1. Pozycjonowanie PCB
PCB wchodzi do urządzenia przez taśmę transportową, a mocowanie automatycznie zaciska i lokalizuje je. System wizyjny skanuje punkty MARK i kalibruje pozycję siatki stalowej i PCB.
2. Napełnianie pastą lutowniczą
Rakiel przesuwa się poziomo, aby równomiernie wcisnąć pastę lutowniczą w otwór siatki stalowej. System serwo reguluje parametry rakla w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że wskaźnik napełnienia otworu jest większy niż 95%.
3. Demontaż i transfer druku
Siatka stalowa jest oddzielana od PCB, a pasta lutownicza jest precyzyjnie osadzana na padach lutowniczych. Prędkość i odstępy demontażu powinny odpowiadać lepkości pasty lutowniczej, aby zapobiec ciągnięciu lub mostkowaniu. ‌
4. Czyszczenie i kontrola jakości
Po zakończeniu wielu wydruków, automatyczne urządzenie wycierające czyści dolną powierzchnię siatki stalowej; Niektóre modele integrują funkcję połączenia SPI (detektor pasty lutowniczej) w celu monitorowania jakości druku w czasie rzeczywistym
 
Kluczowe zalety technologiczne
Precyzyjna kontrola: Napędzana precyzyjnymi silnikami serwo, w połączeniu z interfejsem operacyjnym Instinctiv V9, osiągając dokładność druku ± 25 μm.
Stabilna konstrukcja: Lekka konstrukcja belki poprzecznej rakla wspornikowego zmniejsza bezwładność, a powtarzalność druku Cpk jest większa niż 2,0.
Inteligentna diagnostyka: System samokontroli błędów sygnalizuje nieprawidłowe przyczyny (takie jak odchylenie nacisku rakla, awaria wyrównania wizyjnego itp.) za pomocą alarmów dźwiękowych i świetlnych. ‌