Poniżej przedstawiono podstawowe zasady działania i szczegóły techniczne stacji przetwarzania BGA, zebrane z wielu wiarygodnych źródeł:
1System sterowania temperaturą
Niezależne ogrzewanie wielo-strefowe
Wykorzystuje trzy niezależne strefy temperatury (górne, dolne i podczerwone) i wykorzystuje algorytm PID w celu osiągnięcia dokładności ± 1 °C,spełniające wymagania dotyczące temperatury topnienia 183°C do lutowań takich jak Sn63Pb37.
Inteligentna krzywa regulacji temperatury
Wstępnie ustawione trzystopniowe krzywe ogrzewania / stałej temperatury / chłodzenia, umożliwiające dostosowane czasy ogrzewania (zwykle 30-50 sekund) i prędkość rampy, aby zapobiec uszkodzeniu PCB w wyniku wstrząsu cieplnego.
2System pozycjonowania i wyrównania
Technologia pozycjonowania optycznego
Wyposażony w 5-megapixelną kamerę przemysłową i LiDAR, system ten wykorzystuje dopasowanie osi X/Y/Z w celu osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania ±0.01mm precyzyjne ustawienie i wsparcie dla 21-osiowej regulacji połączenia.
Mechaniczne sterowanie współpracujące: wysokoprecyzyjne ramię robotyczne z wirującą dyszą 360° zapewnia zerowe przemieszczanie cząstek podczas lutowania, nadające się do złożonych pakietów, takich jak QFN/POP.
III. Przepływ procesu: etap odlutowania: automatycznie identyfikuje pozycję środka układu, podgrzewa promieniowaniem podczerwonym i topi kule lutowe gorącym powietrzem.Odładowanie i automatyczne lutowanie zakończone w 4-5 minut.
Etap lutowania: widzenie CCD kieruje umieszczeniem chipa, a trzy strefy grzewcze jednocześnie ogrzewają proces ponownego przepływu, bez konieczności ręcznej interwencji.
Uwaga: Rzeczywiste parametry muszą być dostosowywane w zależności od wielkości układu (np. model WDS-800A obsługuje automatyczne przemieszczanie strefy grzewczej) i materiału PCB.
Poniżej przedstawiono podstawowe zasady działania i szczegóły techniczne stacji przetwarzania BGA, zebrane z wielu wiarygodnych źródeł:
1System sterowania temperaturą
Niezależne ogrzewanie wielo-strefowe
Wykorzystuje trzy niezależne strefy temperatury (górne, dolne i podczerwone) i wykorzystuje algorytm PID w celu osiągnięcia dokładności ± 1 °C,spełniające wymagania dotyczące temperatury topnienia 183°C do lutowań takich jak Sn63Pb37.
Inteligentna krzywa regulacji temperatury
Wstępnie ustawione trzystopniowe krzywe ogrzewania / stałej temperatury / chłodzenia, umożliwiające dostosowane czasy ogrzewania (zwykle 30-50 sekund) i prędkość rampy, aby zapobiec uszkodzeniu PCB w wyniku wstrząsu cieplnego.
2System pozycjonowania i wyrównania
Technologia pozycjonowania optycznego
Wyposażony w 5-megapixelną kamerę przemysłową i LiDAR, system ten wykorzystuje dopasowanie osi X/Y/Z w celu osiągnięcia precyzyjnego pozycjonowania ±0.01mm precyzyjne ustawienie i wsparcie dla 21-osiowej regulacji połączenia.
Mechaniczne sterowanie współpracujące: wysokoprecyzyjne ramię robotyczne z wirującą dyszą 360° zapewnia zerowe przemieszczanie cząstek podczas lutowania, nadające się do złożonych pakietów, takich jak QFN/POP.
III. Przepływ procesu: etap odlutowania: automatycznie identyfikuje pozycję środka układu, podgrzewa promieniowaniem podczerwonym i topi kule lutowe gorącym powietrzem.Odładowanie i automatyczne lutowanie zakończone w 4-5 minut.
Etap lutowania: widzenie CCD kieruje umieszczeniem chipa, a trzy strefy grzewcze jednocześnie ogrzewają proces ponownego przepływu, bez konieczności ręcznej interwencji.
Uwaga: Rzeczywiste parametry muszą być dostosowywane w zależności od wielkości układu (np. model WDS-800A obsługuje automatyczne przemieszczanie strefy grzewczej) i materiału PCB.
