AOI, nazywany automatyczną maszyną do kontroli optycznej, obejmuje oświetlenie z wieloma źródłami światła, szybkie kamery cyfrowe, szybkie silniki liniowe, precyzyjne mechaniczne struktury przesyłowe,i oprogramowanie do przetwarzania grafikiPodczas inspekcji AOI automatycznie skanuje PCB za pomocą kamery, aby uchwycić i wyświetlić składniki lub cechy na PCB (w tym stan drukowanej pasty lutowej,składniki do montażu powierzchniowego, morfologii i wad stopu lutowego itp.) poprzez przetwarzanie oprogramowania i przekazanie bazy danych.Parametry są kompleksowo porównywane w celu ustalenia, czy komponenty i ich właściwości są kwalifikowane., a następnie wyciąga się wnioski z badań, takie jak problemy, brakujące elementy, jakość mostów lub złączy lutowych.
Zasada działania automatycznej maszyny do kontroli optycznej jest taka sama jak w przypadku systemu widzenia stosowanego w maszynach do zbierania i umieszczania i w maszynach do druku płyt PCB.przyjmuje się dwie metody sprawdzania zasad projektowania (DRC) i rozpoznawania wzorówMetoda DRC sprawdza wzór obwodów zgodnie z określonymi zasadami (np. wszystkie druty powinny mieć jako końcowe punkty łącza lutowego, wszystkie szerokości ołowiu powinny być nie mniejsze niż 0,127 mm,a odległość między wszystkimi przewodami powinna być nie mniejsza niż 0.102mm, itp.) Metoda ta może zagwarantować poprawność obwodu testowanego z algorytmu, a także ma cechy łatwej produkcji, łatwej logiki algorytmu,szybka prędkość przetwarzania, niewielkie ilości edycji programów, niewielkie zajęcie danych itp. Z tego powodu często stosuje się tę metodę testowania.
Metoda rozpoznawania wzorów porównuje zapisane zdigitalizowane obraz z rzeczywistym obrazem.porównanie jest wykonywane na podstawie nienaruszonej płyty drukowanej lub dokumentacji kontrolnej sporządzonej zgodnie z modelemDokładność zależy od częstotliwości podziału i stosowanych procedur kontroli.Jest to zazwyczaj to samo co elektroniczny system badawczy., ale ilość zebranych danych jest duża, a wymagania związane z przetwarzaniem danych w czasie rzeczywistym są wysokie.Metoda rozpoznawania wzorów zastępuje ustalone w DRK zasady projektowania rzeczywistymi danymi projektowymi, więc ma oczywiste zalety.
Automatyczna maszyna do kontroli optycznej ma takie funkcje, jak inspekcja komponentów, inspekcja płyt PCB i inspekcja montażu po spawaniu.Ogólna procedura zautomatyzowanego systemu maszyny do kontroli optycznej części składowych jest następująca:: automatyczne liczenie płyt drukowanych z zainstalowanymi komponentami i rozpoczęcie kontroli; sprawdzenie ołowianej strony płyt drukowanych w celu zapewnienia prawidłowego układu i zginania końców ołowianych;Sprawdź wydrukowane Czy brakuje elementów, nieprawidłowe elementy, uszkodzone elementy, niewłaściwy kierunek montażu elementu itp. na przedniej stronie płyty obwodnej; sprawdź typ, kierunek,i położenie IC i podłączonych elementów dyskretnych; sprawdź elementy oznaczone na elementach układu IC Kontrola jakości druku itp.system wysyła sygnał do operatora lub uruchamia uruchomienie sterownika automatycznego usuwania wadliwego elementuSystem analizuje wady, dostarcza typy i częstotliwości wad do komputera hosta i dokonuje niezbędnych korekt w procesie produkcji.Skuteczność i niezawodność automatycznej maszyny do kontroli optycznej zależy od integralności wykorzystywanego oprogramowaniaAO ma również zalety wygodnego użytkowania, łatwej regulacji i niepotrzebnego programowania algorytmów systemu widzenia.
Powyższe jest automatyczną maszyną do kontroli optycznej (AOI),który wykorzystuje technologię szybkiego i precyzyjnego przetwarzania wizualnego do automatycznego wykrywania różnych błędów montażu i wad lutowania na płytce PCBPCB może sięgać od precyzyjnych płyt o wysokiej gęstości do płyt o niskiej gęstości dużych rozmiarów i może dostarczać rozwiązania do inspekcji online w celu poprawy wydajności produkcji i jakości spawania.
AOI, nazywany automatyczną maszyną do kontroli optycznej, obejmuje oświetlenie z wieloma źródłami światła, szybkie kamery cyfrowe, szybkie silniki liniowe, precyzyjne mechaniczne struktury przesyłowe,i oprogramowanie do przetwarzania grafikiPodczas inspekcji AOI automatycznie skanuje PCB za pomocą kamery, aby uchwycić i wyświetlić składniki lub cechy na PCB (w tym stan drukowanej pasty lutowej,składniki do montażu powierzchniowego, morfologii i wad stopu lutowego itp.) poprzez przetwarzanie oprogramowania i przekazanie bazy danych.Parametry są kompleksowo porównywane w celu ustalenia, czy komponenty i ich właściwości są kwalifikowane., a następnie wyciąga się wnioski z badań, takie jak problemy, brakujące elementy, jakość mostów lub złączy lutowych.
Zasada działania automatycznej maszyny do kontroli optycznej jest taka sama jak w przypadku systemu widzenia stosowanego w maszynach do zbierania i umieszczania i w maszynach do druku płyt PCB.przyjmuje się dwie metody sprawdzania zasad projektowania (DRC) i rozpoznawania wzorówMetoda DRC sprawdza wzór obwodów zgodnie z określonymi zasadami (np. wszystkie druty powinny mieć jako końcowe punkty łącza lutowego, wszystkie szerokości ołowiu powinny być nie mniejsze niż 0,127 mm,a odległość między wszystkimi przewodami powinna być nie mniejsza niż 0.102mm, itp.) Metoda ta może zagwarantować poprawność obwodu testowanego z algorytmu, a także ma cechy łatwej produkcji, łatwej logiki algorytmu,szybka prędkość przetwarzania, niewielkie ilości edycji programów, niewielkie zajęcie danych itp. Z tego powodu często stosuje się tę metodę testowania.
Metoda rozpoznawania wzorów porównuje zapisane zdigitalizowane obraz z rzeczywistym obrazem.porównanie jest wykonywane na podstawie nienaruszonej płyty drukowanej lub dokumentacji kontrolnej sporządzonej zgodnie z modelemDokładność zależy od częstotliwości podziału i stosowanych procedur kontroli.Jest to zazwyczaj to samo co elektroniczny system badawczy., ale ilość zebranych danych jest duża, a wymagania związane z przetwarzaniem danych w czasie rzeczywistym są wysokie.Metoda rozpoznawania wzorów zastępuje ustalone w DRK zasady projektowania rzeczywistymi danymi projektowymi, więc ma oczywiste zalety.
Automatyczna maszyna do kontroli optycznej ma takie funkcje, jak inspekcja komponentów, inspekcja płyt PCB i inspekcja montażu po spawaniu.Ogólna procedura zautomatyzowanego systemu maszyny do kontroli optycznej części składowych jest następująca:: automatyczne liczenie płyt drukowanych z zainstalowanymi komponentami i rozpoczęcie kontroli; sprawdzenie ołowianej strony płyt drukowanych w celu zapewnienia prawidłowego układu i zginania końców ołowianych;Sprawdź wydrukowane Czy brakuje elementów, nieprawidłowe elementy, uszkodzone elementy, niewłaściwy kierunek montażu elementu itp. na przedniej stronie płyty obwodnej; sprawdź typ, kierunek,i położenie IC i podłączonych elementów dyskretnych; sprawdź elementy oznaczone na elementach układu IC Kontrola jakości druku itp.system wysyła sygnał do operatora lub uruchamia uruchomienie sterownika automatycznego usuwania wadliwego elementuSystem analizuje wady, dostarcza typy i częstotliwości wad do komputera hosta i dokonuje niezbędnych korekt w procesie produkcji.Skuteczność i niezawodność automatycznej maszyny do kontroli optycznej zależy od integralności wykorzystywanego oprogramowaniaAO ma również zalety wygodnego użytkowania, łatwej regulacji i niepotrzebnego programowania algorytmów systemu widzenia.
Powyższe jest automatyczną maszyną do kontroli optycznej (AOI),który wykorzystuje technologię szybkiego i precyzyjnego przetwarzania wizualnego do automatycznego wykrywania różnych błędów montażu i wad lutowania na płytce PCBPCB może sięgać od precyzyjnych płyt o wysokiej gęstości do płyt o niskiej gęstości dużych rozmiarów i może dostarczać rozwiązania do inspekcji online w celu poprawy wydajności produkcji i jakości spawania.
