SAMSUNG HANWHA L2 MASZYNA DO PIKOWANIA I UMIESZCZANIA

SAMSUNG HANWHA L2 PICK AND PLACE MACHINE

Koszty produkcji przedsiębiorstwa można obniżyć za pomocą elastycznego systemu produkcji (FMS).Systemy i urządzenia mogą być skonfigurowane w celu produkcji różnych produktów i dostosowania się do zmieniających się poziomów produkcjiW porównaniu z bardziej konwencjonalnymi systemami koszty zakupu i instalacji specjalistycznego sprzętu umożliwiającego taką dostosowanie mogą być wysokie.i maszyna miejscowa DECAN L2 ma większą pojemność powierzchni niż jego współcześni. szybkie montaż małych elementów, z 56 000 CPH i 2 głowicami widzenia lotniczego (Optimum, FS06 Head)

Jedną z zalet SAMSUNG/HANWHA L2 jest to, że obsługuje funkcję wykrywania źródła oświetlenia LED jako środka i mocowania soczewki, co zwiększa zdolność przetwarzania komponentów.Zawiera również modułowy system przenośnikaModuły plastikowe składające się z taśmy modułowej są często połączone prętami łącznikowymi.Podstawowa ramka przenośnika jest zbudowana na typowych nośnikach profili, a ten modułowy pasek jest obsługiwany przez koła łańcuchowe.

Dodatkowo zawiera 6 wrzecionków, 6 głowic widzenia latającego (FOV) i 6 kamer do rozpoznawania partii podczas pobierania 6 komponentów.PCB nadaje się do tego rodzaju urządzeń i ma wymiary 510x460mm (standardowy) i L1,200xW460mm (opcjonalnie).

Specyfikacja:

• Jest 56000 CPH prędkości (optymalny)
• Wyposażenie jest dwa gantry przez sześć wrotów / głowy
• Dokładność (0402 Chip) wynosi 40 m Cpk1.0, a jest to 30 m Cpk1.0 (IC)
• Części mają rozmiar 040255 mm, L75 (H25mm)
• Rozmiar płyty PCB wynosi 510x460 mm (standardowy)
• L1,200xW460mm (opcjonalnie)
• Umiejętność obsługi dużych części
• 1,430 (L) x 1,740 (D) x 1,485 (mm) (H)
• 1,800 kilogramów

SAMSUNG L2 CHIP MOUNTER MACHINE

Optymalizacja tras transportu PCB w celu poprawy wydajności

Modułowe przenośniki

■ Optymalna konfiguracja modelu przenośnika jest możliwa w zależności od składu linii produkcyjnej (przenośnik ­2), stosowany z modułowym przenośnikiem, który można wymienić na miejscu.

■ czas dostarczania PCB jest skrócony w wyniku pracy szybkiego przenośnika wahadłowego.

Podwójne sterowanie serwo

■ Zapewnienie szybkiej pracy z zastosowaniem silnika liniowego do osi Y i podwójnym serwo sterowaniem

■ Zminimalizowana droga ruchu głowy poprzez rozpoznawanie części podczas transportu po montażu części

■ głowica sześciorękowa z pojedynczo działającymi ośmiami Z

Maszyna do zbierania i umieszczania

Dokładność umieszczenia: ±40μm (0402mm 01005inch)

■ stosowane przy użyciu wysokoprecyzyjnej skali liniowej i sztywnego mechanizmu

■ Zapewnia algorytmy precyzyjnej kalibracji i różnorodne automatyczne funkcje kalibracji

Rozwiązanie elastycznej linii

Zapewnia optymalne rozwiązania linii dzięki wszechstronności i poprawie wydajności

Linia DECAN

■ Optymalna konfiguracja linii od chipów do unikalnie ukształtowanych komponentów zgodnie z opcjami konfiguracji

Urządzenia zdolne do reagowania na duże PCB, które można przebudować na miejscu

■ Standardowe urządzenia mogą zostać przekształcone na miejscu w urządzenia zdolne do obsługi PCB na dużą skalę

Odpowiada na maksymalnie 1200 x 460 mm PCB

Odpowiedzialne na elementy o niepowtarzalnym kształcie (w tym elementy z tac)

■ Odpowiada na maksymalnie 52mm ((H25mm) IC przy zastosowaniu opcji widzenia na scenie

■ Umieszczanie soczewek LED i LED z funkcją rozpoznawania zwróconych soczewek LED i wyrostów soczewek

ŁATWA operacja

Ułatwienia w obsłudze oprogramowania wyposażenia

■ wygodne tworzenie i edycja programów pracy dzięki wbudowanemu oprogramowaniu do optymalizacji sprzętu

■ Zapewnienie szeregu danych i informacji o pracy na dużym ekranie LCD

Wysokiej precyzji, wygodny elektryczny podkładnik

■ Kalibracja i bezobsługowy zasilacz elektryczny

■ Zwiększenie wygody pracy dzięki jednorazowemu zestawowi

■ Zwiększenie wydajności poprzez zapewnienie automatycznych części, ustawienie pozycji odbioru pomiędzy podkładkami

Zmniejszenie obciążenia pracą poprzez automatyzację łączenia części (inteligentne podsycacze)

■ Automatyczne możliwości załadunku i splicingu wdrożone jako pierwsze w branży

✓ Znaczące skrócenie czasu pracy poprzez automatyzację przygotowania podkładki i łączenia części, które wcześniej były wykonywane ręcznie

■ osiągnięte zerowe koszty materiałów zużywczych dla połączenia części

■ Prędkość: 56 000 CPH (optymalna)

00,55 sekundy/składnik (QFP100 0,5P)

■ Konstrukcja: 2 bramki x 6 wrotów/głowa

■ Dokładność: ± 40 μm Cpk≥1,0 (0402 chip)

± 30 μm Cpk≥1,0 (IC, widzenie na scenie)

■ Rozmiar części: 0402 ~ 21 mm, H12 mm

~ 55 mm, H25 mm

■ Rozmiar PCB: 50 x 40 ~ 510 x 460 mm (standardowy)

~ 740 x 460 mm (opcjonalnie)

~ 1200 x 460 mm (opcjonalnie)