jakość Maszyna Pick and Place SMT & Samsung pick and place machine (maszyna do zbierania i umieszczania danych) fabryka

An X-ray counter (also known as an X-ray counting machine) uses X-ray technology to automatically count electronic components. Its core principle is based on the differential absorption of X-rays by materials and intelligent image recognition technology. Its main operating principles include the following:   1. X-ray Generation and Penetration Ray Generation: A high-voltage generator provides a high voltage to the X-ray tube, causing electrons emitted by the cathode filament to collide with the anode target (such as tungsten metal) at high speed, generating X-rays. Material Penetration: X-rays penetrate the tray or strip containing electronic components. Materials of varying densities (such as metal pins and plastic packaging) absorb the X-rays to varying degrees, resulting in varying intensities after penetration. 2. Image Capture and Signal Conversion Detector Reception: A flat-panel detector (or parallel-plate detector) captures the X-rays after penetration and generates a grayscale image based on the intensity differences (high-density areas appear dark, low-density areas appear bright). Signal Digitization: The detector converts the optical image into an electrical signal, which is then transmitted to the image processing system. ‌III. Intelligent Image Processing and Counting‌ ‌Image Preprocessing‌: Optimizes image quality through noise reduction, contrast enhancement, and other technologies. ‌Feature Recognition‌: ‌Contour Extraction‌: Utilizes edge detection algorithms to identify component shape, size, and position. ‌Layer Analysis‌: Utilizes deep image processing algorithms to identify hidden components layer by layer in multi-layered trays. ‌AI-Assisted Counting‌: Combining pattern recognition and deep learning algorithms, it matches component database features for accurate classification and automatic counting. ‌IV. Result Output‌ Processed data is displayed in real time on the user interface, generating quantity reports that can be synchronized to production management systems (such as MES). Data export and report printing are supported.     Best Regard For You Email ：wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Website: www.smtwenzhan.com

Maszyna NXT nie ogranicza się do konwencjonalnego pojęcia „montażownicy chipów”. Zamiast tego, ma na celu stworzenie zupełnie nowej „koncepcji systemu linii produkcyjnej SMT” w erze reform i rozwoju, dążąc do całkowitego rozwiązania. Dostosowując się do zmiennej produkcji, nowa montażownica chipów wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, tworząc zupełnie nową montażownicę chipów, która wykorzystuje rozbudowane funkcje czujników w celu zapewnienia niezawodności umieszczania i kontroli jakości. Maszyna NXT jest dostępna w dwóch typach: modułach M3(S) i M6(S), każdy o różnej szerokości modułu. Zaprojektowana z myślą o miniaturyzacji i niskich kosztach, maszyna ta pozwala na oszczędność miejsca, wysoką wydajność i niską cenę w porównaniu do poprzednich modeli, znacznie obniżając koszty produkcji na jednostkę produkcyjną.   Maszyna do montażu SMT Fujifilm NXT M3III (4M III Base) charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, stabilną wydajnością i zwiększoną produktywnością. Obsługuje komponenty 03015 z dokładnością umieszczania ±25μm*. Szeroka kompatybilność pozwala na wyposażenie jej w różne głowice montażowe, aby sprostać potrzebom produkcyjnym klienta.   1. Dokładność umieszczania: W optymalnych warunkach, precyzyjna regulacja dla umieszczania prostokątnych chipów osiąga ±0,038 (±0,050) mm (3σ) cpk ≥ 1,00. 2. Szybkość umieszczania: Wydajność sięga do 25 000 CPH, a 24 000 CPH z włączoną funkcją sprawdzania obecności komponentów. 3. Odpowiedni rozmiar PCB: Rozmiary dwutorowe wahają się od 48 mm × 48 mm do 534 mm × 510 mm. 4. Odpowiedni rozmiar komponentu: 0402 do 7,5 × 7,5 mm, z maksymalną wysokością 3,0 mm.     Z wyrazami szacunku Email ：wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Strona internetowa: www.smtwenzhan.com

Maszyny Yamaha SMT mają wysoką reputację w dziedzinie technologii montażu powierzchniowego (SMT), znanych z wysokiej precyzji i stabilności.Różne modele maszyn do montażu powierzchni Yamaha nadają się do różnych potrzeb produkcyjnychPoniżej przedstawiamy szczegółowe wprowadzenie do parametrów precyzji kilku głównych modeli.   Yamaha YSM20R YSM20R to najnowsza generacja szybkiej wielofunkcyjnej maszyny pick-and-place firmy Yamaha, zaprojektowanej w celu zwiększenia wydajności produkcji przy zachowaniu wysokiej precyzji.Ten model osiąga dokładność umieszczenia ± 15 μm (Cpk≥1.0) i osiąga dobrą równowagę między prędkością a dokładnością.   Yamaha YS12F YS12F jest szybką uniwersalną maszyną do zbierania i umieszczania, zaprojektowaną do produkcji małych i średnich partii.odpowiedni do precyzyjnego umieszczania różnych elementówYS12F jest wyposażony w kamery latające o wysokiej precyzji i w pełni automatyczny system korekty widzenia, zapewniający, że dokładność ustawienia nie zostanie naruszona nawet w warunkach dużej prędkości.   Yamaha YSM10 YSM10 to kompaktowa szybka maszyna do wybierania i umieszczania, przeznaczona przede wszystkim do potrzeb produkcji płyt PCB o wysokiej gęstości.co czyni go szczególnie odpowiednim do zastosowań w zakresie małych komponentów i montażu o wysokiej gęstościYSM10 wyposażony jest w wiele systemów kamer i inteligentną technologię rozpoznawania, co jeszcze bardziej zwiększa dokładność i szybkość umieszczania komponentów.   Yamaha YS24X YS24X to ultra-szybka maszyna do zbierania i umieszczania, zaprojektowana dla linii produkcyjnych na dużą skalę.YS24X wykorzystuje zaawansowane serwo napędy i technologii korekcji widzenia, znacząco poprawiając stabilność i dokładność umieszczenia przy zachowaniu dużej prędkości.   Yamaha YSM40R YSM40R jest flagowym modelem Yamaha zaprojektowanym do produkcji na dużą skalę, charakteryzującym się zdolnością do równoważenia ultra wysokiej prędkości i wysokiej precyzji.Osiąga dokładność umieszczenia ± 20 μm (Cpk≥1YSM40R wyposażony jest w konstrukcję wielogłową, która znacznie zwiększa precyzję umieszczania przy jednoczesnym zapewnieniu szybkości.  

Jego główna zasada działania obejmuje trzy aspekty: wizyjny system pozycjonowania przechwytuje punkty MARK na PCB i siatce stalowej za pomocą podwójnych kamer góra/dół i osiąga dokładność wyrównania na poziomie mikrometrów dzięki szybkim obiektywom i niezależnym źródłom światła. System kontroli druku wykorzystuje konstrukcję głowicy drukującej wspornikowej, a serwo komputerowe kontroluje parametry takie jak nacisk/prędkość/skok rakla, aby zapewnić stabilną jakość druku. System czyszczenia posiada funkcję automatycznego wycierania, obejmującą trzy tryby: wycieranie na sucho/wycieranie na mokro/próżnia, oraz programowalną częstotliwość czyszczenia.   Inne ważne informacje obejmują: maksymalny rozmiar przetwarzania urządzenia to 510 × 508,5 mm, z powtarzalnością ± 25 μm (standard 6 σ), i wykorzystuje system operacyjny Instinctiv V9. Odpowiadając, skup się na podkreśleniu tych technicznych zalet i unikaj nadmiernych podstawowych opisów.   Biorąc pod uwagę, że jest to opis sprzętu przemysłowego, planujemy użyć ustrukturyzowanego formatu prezentacji, podzielonego na dwie główne części: systemy rdzeniowe i przepływ pracy. Wstawkomponent w odpowiednim miejscu, aby wyświetlić schemat struktury urządzenia i użyjkomponentu, aby uzupełnić kartę parametrów technicznych. Chociaż wyniki wyszukiwania dlakomponentu wspominają filmy z zasadami działania, konkretny link nie jest dostępny, dlatego zdecydowaliśmy się nie wstawiać komponentu wideo.   1、 Kompozycja i funkcje systemu rdzeniowego Wizyjny system pozycjonowania Wyrównanie z podwójnym widokiem: Poprzez niezależne sterowanie obiektywem optycznym góra/dół, punkty MARK na PCB i siatce stalowej są przechwytywane z dużą prędkością, aby uzyskać precyzyjne wyrównanie, z powtarzalną dokładnością pozycjonowania ± 25 mikronów (standard 6 Sigma). Regulacja źródła światła: Niezależny system oświetlenia może dynamicznie optymalizować warunki oświetlenia, aby zapewnić stabilność rozpoznawania obrazu. ‌13 System kontroli druku Głowica drukująca wspornikowa: Zaprojektowana z konstrukcją o wysokiej sztywności, nacisk, prędkość i skok rakla są kontrolowane przez serwo komputerowe, aby zapewnić jednolitość druku. Parametry rakla: Metalowy rakiel pracuje pod kątem 45 ° -60 °, z zakresem nacisku 3-15N/cm ² i prędkością 20-80 mm/s, zapewniając, że pasta lutownicza w pełni wypełnia otwory w siatce stalowej. ‌34 Urządzenie do obróbki PCB   Dynamiczny system mocowania: Magnetyczny trzpień górny i urządzenie mocujące krawędzie są adaptacyjne do PCB o różnych rozmiarach/grubościach (do 510 mm × 508,5 mm), skutecznie pokonując deformację płytki drukowanej. Kołki podtrzymujące: zapobiegają wyginaniu PCB podczas procesu drukowania i utrzymują płaskość. ‌34 System czyszczenia siatki stalowej Automatyczne czyszczenie: Programowalny wybór trybów wycierania na sucho, wycierania na mokro lub adsorpcji próżniowej w celu usunięcia pozostałości pasty lutowniczej z dolnej powierzchni siatki stalowej zgodnie z ustawionym cyklem, unikając blokowania otworów    Szczegółowe wyjaśnienie przepływu pracy 1. Pozycjonowanie PCB PCB wchodzi do urządzenia przez taśmę transportową, a mocowanie automatycznie zaciska i lokalizuje je. System wizyjny skanuje punkty MARK i kalibruje pozycję siatki stalowej i PCB. 2. Wypełnianie pastą lutowniczą Rakiel przesuwa się poziomo, aby równomiernie wcisnąć pastę lutowniczą w otwór siatki stalowej. System serwo reguluje parametry rakla w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że wskaźnik wypełnienia otworu jest większy niż 95%. 3. Demontaż i transfer druku Siatka stalowa jest oddzielana od PCB, a pasta lutownicza jest precyzyjnie osadzana na padach lutowniczych. Prędkość i odstępy demontażu powinny odpowiadać lepkości pasty lutowniczej, aby zapobiec ciągnięciu lub mostkowaniu. ‌ 4. Czyszczenie i kontrola jakości Po zakończeniu wielu wydruków, automatyczne urządzenie wycierające czyści dolną powierzchnię siatki stalowej; Niektóre modele integrują funkcję połączenia SPI (detektor pasty lutowniczej) w celu monitorowania jakości druku w czasie rzeczywistym   Kluczowe zalety technologiczne Precyzyjna kontrola: Napędzana przez precyzyjne silniki serwo, w połączeniu z interfejsem operacyjnym Instinctiv V9, osiągając dokładność druku ± 25 μm. Projekt stabilności: Lekka konstrukcja wspornikowej belki poprzecznej rakla zmniejsza bezwładność, a powtarzalność druku Cpk jest większa niż 2,0. Inteligentna diagnostyka: System samokontroli błędów sygnalizuje nieprawidłowe przyczyny (takie jak odchylenie nacisku rakla, awaria wyrównania wizyjnego itp.) za pomocą alarmów dźwiękowych i świetlnych. ‌

JUKI KE-2070 SMT Mounter Standardowa Procedura Operacyjna i Kluczowe Punkty I. Przygotowanie przed uruchomieniem 1. Kontrola bezpieczeństwa Potwierdź, że zasilanie jest trójfazowe, czteroprzewodowe i że sprzęt jest prawidłowo uziemiony. Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest aktywowany. Usuń wszelkie obce przedmioty z wnętrza maszyny i upewnij się, że tor jest wolny.   2. Inicjalizacja sprzętu Włącz główny wyłącznik zasilania i uruchom system Windows XP. Po załadowaniu systemu kliknij "OK" na ekranie "Powrót do punktu początkowego". Maszyna automatycznie wykona pełną kalibrację osi początkowej. ‌   ‌3. Rozgrzewanie sprzętu‌ Wybierz "Rozgrzewanie" w menu operacyjnym i ustaw czas (zazwyczaj 10 minut), liczbę powtórzeń i prędkość. Zamknij osłonę bezpieczeństwa i naciśnij zielony przycisk na panelu sterowania, aby rozpocząć rozgrzewanie. Naciśnij czerwony przycisk, aby zatrzymać po zakończeniu.   II. Proces operacji produkcyjnej‌ 1. Przygotowanie materiału i płytki‌ Zainstaluj podajnik taśmy/rurki i potwierdź, że pozycja dyszy na ATC (Automatyczna Zmieniarka Dysz) jest zgodna z programem. Dostosuj szerokość toru do rozmiaru płytki i skalibruj obrys lub odniesienie do pozycjonowania otworu.   ‌2. Uruchomienie programu‌ Wybierz [Produkcja płytki] w menu, wprowadź identyfikator płytki i metodę pozycjonowania (otwór/obrys). Ustaw ilość produkcji, naciśnij przycisk "ONLINE" na panelu operacyjnym, aby się połączyć, a następnie naciśnij "START", aby rozpocząć montaż.   3. Obsługa wyjątków w produkcji Typ usterki Reakcja Brak komponentu Jeśli włączono "Pauza bez komponentu", ręcznie uzupełnij materiał przed kontynuacją; jeśli nie jest włączona, wymagana jest interwencja awaryjna i reset. Zabrudzony laser Wstrzymaj, aby wyczyścić głowicę lasera, aby uniknąć błędnego rozpoznania. Błąd dyszy Sprawdź konfigurację dyszy ATC pod kątem przesunięcia i ponownie skalibruj lub wymień w razie potrzeby. Pływający pas transmisyjny Sprawdź, czy wartość wzmacniacza sygnału światłowodowego wynosi ≥ 5 (niezakłócony). Jeśli nie, wyreguluj linię sygnałową.   III. Wyłączenie i konserwacja‌ ‌1. Zakończenie produkcji‌ Naciśnij przycisk "STOP", aby zatrzymać operację i wyjść z interfejsu produkcyjnego. Wyłącz zasilanie hosta, a następnie odłącz zewnętrzny wyłącznik zasilania. ‌ ‌2. Codzienna konserwacja‌ Regularnie czyść dyszę ssącą, czujnik laserowy i szyny. Sprawdź połączenia przewodów powietrznych pod kątem poluzowania i upewnij się, że cylinder wyrzutnika działa prawidłowo.   Z wyrazami szacunku Email: wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 Tel: +8618823383970 Strona internetowa: www.smtwenzhan.com  

Charakterystyka wydajności maszyny wybierania i umieszczania modułu wysokoprędkowego Panasonic NPM-D3: Panasonic NPM-D3 wysokiej prędkości moduł pick and place maszyna osiąga wysoką produktywność powierzchni jednostkowej umieszczania i inspekcji w kompleksowej linii produkcyjnej montażu.Spójny system zapewnia wysoką wydajność i wysoką jakość produkcji. Klienci mogą swobodnie wybrać rzeczywistą linię produkcyjną - poprzez funkcję plug and play, mogą swobodnie ustawić pozycję każdej głowicy roboczej. Poprzez oprogramowanie systemowe do osiągnięcia ogólnego zarządzania linią produkcyjną, warsztatem produkcyjnym, fabryką - poprzez linię produkcyjną monitorowanie ruchu wsparcia planowania produkcji.   głowica do rozmieszczania maszyny do wybierania i umieszczania modułu wysokiej prędkości Panasonic NPM-D3 posiada lekką głowicę do rozmieszczania 16 dysz, 12 dysz, 8 dysz,2 głowice do umieszczania dyszy opcjonalne, są wydrukowane z przodu i podłączone bezpośrednio do urządzenia NPM-D3 z tylnej strony.     Funkcje oprogramowania systemu maszynowego Panasonic NPM-D3 z modułem wysokiej prędkości: 1) System kontroli wysokości montażu 2) System zorientowany na eksploatację 3) System APC 4) Opcje zabezpieczenia części 5) Opcja automatycznego cięcia modelu 6) Opcja łączności z hosta     Wielofunkcyjna linia produkcyjna: wykorzystanie podwójnych taśm transportowych umożliwia mieszaną produkcję różnych rodzajów podłoża w tej samej linii produkcyjnej Cechy: Wykorzystanie większej wydajności powierzchni i większej dokładności jednocześnie Wysoki tryb produkcji: wydajność zwiększona o 20%, dokładność montażu jest wysoka (w porównaniu z NPM-D2), duża prędkość: 84000CPH, dokładność umieszczenia 40UM Tryb wysokiej precyzji: wydajność zwiększona o 9%, dokładność montażu zwiększona o 25% (w porównaniu z NPM-D2), duża prędkość 76000CPH, dokładność umieszczenia 30UM

Wyjątkowa wartośćProfilator termiczny KICstart2TM wykorzystuje podstawowe technologie opracowane przez KIC, wiodącą na świecie firmę zajmującą się profilowaniem termicznym, W celu zapewnienia efektywności technologii innowacyjnych w systemie niskokosztowym, KICstart2 jest idealnym kosztowo efektywnym profilerem termicznym.   Łatwość użyciaProfilator KICstart2 zawiera wszystko, czego potrzebujesz, aby szybko uzyskać dokładny profil, bez skomplikowanych funkcji, które mogą spowolnić W przypadku zastosowań, w których wszystko, czego chcesz, to natychmiastowy i bezproblemowy profil termiczny produktu, KICstart2 jest dla Ciebie. Patentowana koncepcja konstrukcyjna automatycznie identyfikuje położenie każdej strefy ogrzewania pieca, dzięki czemu pomiarów nie lub niewiele Ten projekt automatycznie koryguje różne lokalizacje TC na części, wyrównując je dla lepszego widzenia wykresu profilu. Czas przerwy produkcji jest zmniejszony przy użyciu oprogramowania Manual Prediction, które umożliwia inżynierowi procesu natychmiastowe W celu uzyskania informacji na temat odpowiednich receptur do pieca dane profilowania są automatycznie przekazywane do Dzięki łatwemu w obsłudze i intuicyjnemu oprogramowaniu, nowy personel może zostać przeszkolony w rekordowym czasie.     Natychmiastowa analiza procesuPo ukończeniu profilu KICstart2 automatycznie analizuje proces za pomocą okna procesu IndexTM (PWITM).PWI to pojedyncza liczba, która mierzy, jak dobrze Twój profil pasuje do okna procesu termicznego Twojego produktu (Dla szczegółów patrz arkusz danych Process Window Index) PWI dostarcza natychmiastowego i obiektywnego wniosku, czy produkt jest Profil jest w specyfikacji, eliminując domysły i opinie z analizy procesu. Wszystkie linie są produkowane z mierzalną, konsekwentną jakością.   Niezawodny i wytrzymały profiler termicznyWyższa dokładność i niezawodność KICstart2 to nie mniej niż można oczekiwać od nagradzanej linii produktów KIC. KICstart2 to sześciokoplowa jednostka rejestrująca dane, która wykorzystuje technologię stanu stałego zaprojektowaną tak, aby wytrzymać codzienne lub tygodniowe Cykle termiczne w kolejnych latach, zarówno dla zespołów wolnych od ołowiu, jak i ołowianych.      

JUKI 40003256 4601N1620E600 2060 Prawa Głowa T Silnik A21878C SMT Części zamienne        

Automatyczna Kontrola Optyczna AOI SMT SMD PCB Inline Maszyna SAKI AOI  Nazwa: Automatyczna Kontrola Optyczna AOI Marka: SAKI Model: Inline Specyfikacja: Maszyna AOI Stan: oryginalny Jakość: najwyższa jakość Stan magazynowy: duży Płatność: T/T przed wysyłką Wysyłka: wysyłka na czas Gwarancja: 1 rok Dostawa: fedex, ups, dhl, zgodnie z wymaganiami Opakowanie: karton z ochroną piankową   FAQ 1. Jeśli maszyna będzie miała jakiś problem po jej otrzymaniu, co mogę zrobić? Bezpłatne części zostaną wysłane do Ciebie w okresie gwarancji na maszynę. 2. Jakość Wszystkie produkty zostały przetestowane na stanowiskach testowych. Dane testowe są zakwalifikowane 3. Wykonane na zamówienie Wszystkie produkty mogą być dostosowane do Twoich potrzeb 4. Odpowiedź Oferujemy Państwu w ciągu 24 godzin po otrzymaniu zapytania 5. MOQ? 1 zestaw maszyny, zamówienie mieszane jest również mile widziane. 6. Gwarancja handlowa Ochrona jakości produktu, ochrona wysyłki na czas, ochrona płatności Powiązany produkt Posiadamy pełną gamę maszyn do montażu powierzchniowego SMT dla FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, PANASONIC i tak dalej, podajnik, dysza, maszyna do montażu powierzchniowego SMT, przenośnik PCB, cylindry, i podajnik wibracyjny, wszystko czego potrzebujesz, po prostu powiedz mi! Główną marką jest Fuji YAMAHA Samsung Panasonic SONY heavy machine 1. Olej smarujący SMT 2. Części SMT 3. Dysza i podajnik 4. Pasek SMT i inne części w maszynie        

Filtr do części zamiennych SMT Samsung / Fuji / Yamaha / Juki do maszyny do montażu powierzchniowego (pick and place)   Stan: oryginalny Jakość: najwyższa jakość Magazyn: duży Płatność: T/T przed wysyłką Wysyłka: wysyłka na czas Gwarancja: 1 rok Dostawa: FedEx, UPS, DHL, zgodnie z wymaganiami Opakowanie: karton z ochroną piankową